[发明专利]放射性废油水泥固化体及其制备方法

说明书

本发明涉及核工业领域，尤其涉及放射性废油水泥固化体及其制备方法。本发明的放射性废油水泥固化体，包括如下组分：25～50wt％的水泥；10～50wt％的放射性废油；4～10wt％的沸石粉；8～20wt％的高岭土；0.001～0.5wt％的聚丙烯纤维；0.02～5wt％的丙烯酸酯系共聚物高吸油树脂；10～20wt％水。其制备方法为：将丙烯酸酯系共聚物高吸油树脂和放射性废油形成混合料；水泥、沸石粉、高岭土、聚丙烯纤维和水形成水泥固化浆液；混合料与水泥固化浆液混合得到。本发明将放射性废油转化为稳定固体，而且各个组份相容性好，放射性废油在形成固化体后不易浸出，较好地解决了废油和核素浸出的问题。

技术领域

本发明涉及核工业领域，尤其涉及放射性废油水泥固化体及其制备方法。

背景技术

随着我国核工业的发展，在核设施的运行、维护和退役等过程中，会产生一定量的放射性废油。虽然其年产生量不大，但由于未能得到妥善的处理、处置而只能暂存于核设施容器中，日积月累其总量依然巨大。放射性废油包括高粘度的润滑油，如真空泵油、机油、导轨油等；及低闪点的燃料油，如汽油、TBP/煤油、柴油、机油等，且大多以混合油的形式暂存。后处理厂积存了大量的TBP/煤油、润滑油。废油中含有铀、钚、氚、锶、铯、钴等放射性核素，其长期暂存的潜在危险性巨大。而且，其物理、化学性状特殊，处理难度大。

为了避免放射性废油发生泄漏、燃爆等安全问题。应采取相应的稳定化处理方法尽快将其进行处理，消除潜在安全风险。在传统处理方法中，通常采用氧化焚烧处理放射性废油，但是氧化焚烧处理量小、容易腐蚀设备且尾气处理难度较大。

水泥固化法是将放射性污染废机油水泥固化成固化体后，送中低放固体废物处置场处置的方法，其具有工艺简单、能耗低、投资少、安全可靠，且水泥固化体具有耐辐照和自屏蔽效应好等优点。然而，放射性废机油与水泥单独混合不能形成均一的体系。如果将机油直接加入水泥中进行固化，机油将影响水泥水化反应过程，并最终导致制成的水泥固化体性能达不到国家标准GB14569.1-2011要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种放射性废油水泥固化体及其制备方法，所述固化体性能稳定，满足处置要求，且制备方法简单，实现了对于放射性废油的有效、安全处理。

本发明提供了一种放射性废油水泥固化体，包括如下重量百分比的组分：

25～50wt％的水泥；

10～50wt％的放射性废油；

4～10wt％的沸石粉；

8～20wt％的高岭土；

0.001～0.5wt％的聚丙烯纤维；

0.02～5wt％的丙烯酸酯系共聚物高吸油树脂；

10～20wt％水。

优选地，所述水为自来水、放射性小于或等于3.7×10⁹Bq/L的放射性废水。

优选地，所述水泥为复合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或者磷酸盐水泥。

优选地，所述水泥为复合硅酸盐水泥，其中MgO含量为2.85％，SO₃含量为2.57％，强度等级为32.5R。

优选地，所述沸石粉的粒径为100-200目，灼烧失量15.0～30.0％，可溶性盐类≤1.5％，钙离子交换能力≥15.0mg/g。

优选地，所述高岭土为煅烧高岭土，粒度在65μm-75μm之间，pH值在5.00-8.00，水分≤0.50％。

优选地，包括0.008～0.2wt％的聚丙烯纤维。