[发明专利]一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构及其拉伸工艺

说明书

本发明公开了一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构及其拉伸工艺，包括从上至下依次连接的上模座、拉深凹模、压料板、下夹板、下模座、下垫脚和下托板；拉深凹模、压料板和下夹板之间设置有内导柱，拉深凹模、压料板可沿内导柱上下滑动，内导柱为其提供精准导向，内导柱固定于下夹板内，下夹板内还固定有拉深凸模，拉深凸模穿过压料板进入拉深凹模的型腔内，从而拉深零件；本发明的模具机构通过增加内压边的方式，可使零件在整个拉深过程中，一直在压边力的作用下完成拉深，从而有效防止了材料的堆积、增厚。

技术领域

本发明涉及拉深成型技术领域，尤其涉及一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构及其拉伸工艺。

背景技术

拉深中有很多深拉深件需要多次拉深方可成型出所要的形状，为提高产品材料利用率及减少拉深次数而节省成本，往往在首次拉深时使材料拉深为无法兰边的筒型零件，此时由于在拉深的最后阶段材料已无压边，首次拉伸件口部材料经常会出现堆积、增厚，材料一旦增厚，后续工序很难实现减薄。

图1、2所示为目标的拉伸件，此为一个材料为HC700LA 厚度T=1.50mm的拉深件，大批量生产。因功能及装配需求，此零件对厚度要求较高，成品整体材料厚度不小于1.35mm，法兰边厚度不大于1.80mm。

一般工艺为：对零件进行展开，根据材料性能可得出此零件的拉深工艺，拉深工序如图3所示；此工艺加工出的零件法兰边厚度在1.80-2.10mm之间，不能满足产品要求。

此时可采用下面的一些措施来解决。

增加展开料片尺寸，使材料在整个拉深过程中一直有压边，防止材料堆积、增厚，由于料片加大，根据拉深工艺可知，需增加拉深次数，工序如图4所示，此工艺所得零件法兰边厚度在1.60-1.75mm之间。

此工艺方法的不足：料片较大，材料利用率降低，工序多，成本高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种防止拉深件边增厚的拉深模具结构，其目的在于设计一种拉深模具结构，减少拉深次数，提高材料利用率，节省成本，同时通过使用改进的模具进行拉伸工艺，得到了比较理想的拉伸件，避免了拉伸件边增厚的问题，拉伸工艺步骤更加简洁，对于成批量的生产来说效率更高。

本发明所采用的技术方案是：一种防止拉深件边增厚的拉深模具结构，包括从上至下依次连接的上模座、拉深凹模、压料板、下夹板、下模座、下垫脚和下托板；拉深凹模、压料板和下夹板之间设置有内导柱，拉深凹模、压料板可沿内导柱上下滑动，内导柱为其提供精准导向，内导柱固定于下夹板内，下夹板内还固定有拉深凸模，拉深凸模穿过压料板进入拉深凹模的型腔内，从而拉深零件。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构，包括上模座组件以及下模座组件，所述上模座组件与所述下模座组件之间设置压料板，所述压料板内加工有与拉伸件定位的定位槽，所述上模座组件包括上模座及拉伸凹模，所述下模座组件从下向上依次包括下模座、下夹板以及拉伸凸模，所述拉伸凸模固定在所述下夹板内，所述拉伸凸模可穿过压料板并进入拉伸凹模的型腔内，在所述拉伸凸模上还设有上下滑动的内压边，内压边沿拉深凸模上下滑动并穿过压料板，所述内压边通过至少一个弹性导向部件与所述下模座相连接，所述弹性导向部件为所述内压边的上下移动提供缓冲力。

作为优选，所述下模座还包括下托板和下垫脚，所述下垫脚固定在所述下托板上，所述下模座固定在所述下垫脚上；具体的是：内压边下方设有顶杆、弹簧法兰和螺旋弹簧，顶杆置于弹簧法兰上，穿过下模座和下夹板，顶住内压边，弹簧法兰在下模座内，可在其内部上下活动，螺旋弹簧通过弹簧法兰和顶杆为内压边提供缓冲力。