[发明专利]一种活性炭滤水滤芯制备方法及制备系统

权利要求书

1.一种活性炭滤水滤芯制备方法，其特征在于，所述活性炭滤水滤芯制备方法包括以下步骤：

步骤一，通过原料称取系统利用电子秤称取活性炭20份、聚乙烯50份、石榴石粉15份、托玛琳粉18份、负离子粉20份、稳定剂5份、丙烯酸甲酯4份、蒙脱石7份、氯化锌2份、镁10份、KDF滤料30份；

步骤二，通过研碎系统利用研磨机将聚乙烯、活性炭、蒙脱石、氯化锌、镁、KDF滤料研碎，过200目筛；

步骤三，通过搅拌系统利用搅拌机将研磨粉与石榴石粉、托玛琳粉、负离子粉、稳定剂、丙烯酸甲酯进行混合搅拌1小时，得到粉料，加入少量纯水，粉料采用半干压成圆柱型，成型后进行干燥；

步骤四，通过烧结系统利用锅炉将粉料进行烧结热处理，在温度250℃的炉内保温120分钟，烧制成型；

步骤五，通过冷却系统利用降温器将烧制成型的物料冷却到45℃脱模，即得所述活性炭滤芯。

2.如权利要求1所述的活性炭滤水滤芯制备方法，其特征在于，原料称取系统中活性炭制备方法包括：

(1)物料粉碎：通过物料切碎装置将植物根、茎或叶粉碎为长度不超过8cm的段状物料；

(2)物料活化：将步骤(1)得到的段状物料进行化学活化；

(3)物料成型：通过物料成型装置将上述化学活化后的段状物料进行物料成型，得到块状物料；

(4)物料炭化：通过炭化炉将上述块状物料炭化为炭块；

(5)物料冷却：将上述炭块冷却至15℃；

(6)炭块破碎：将冷却后的炭块破碎至直径小于2cm的不定型颗粒状炭块；

(7)炭块活化：在940℃温度下通过水蒸气将上述不定型颗粒状炭块活化为活性炭粗品；

(8)酸洗：通过酸洗装置将上述活性炭粗品酸煮；

(9)水洗：通过水洗装置将酸洗后的活性炭水洗至PH值中性；

(10)干燥：将水洗后获得的活性炭干燥后获得活性炭成品。

3.如权利要求1所述的活性炭滤水滤芯制备方法，其特征在于，所述原料称取系统中聚乙烯制备方法包括：

1)向高压聚乙烯反应器中加入反应物料；

2)使所述反应物料在305℃下进行第一阶段聚合反应，得到第一聚合产物；

3)使所述第一聚合产物在289℃下进行第二阶段聚合反应，得到聚合产物聚乙烯。

4.如权利要求3所述的活性炭滤水滤芯制备方法，其特征在于，所述反应器的外部具有换热夹套，所述反应器的内壁温度通过所述换热夹套中的换热介质的温度进行调控，在所述第一阶段聚合反应和所述第二阶段聚合反应的过程中，所述换热介质的温度分别为189℃和198℃。

5.一种活性炭滤水滤芯制备系统，其特征在于，所述活性炭滤水滤芯制备系统包括：

原料称取系统，与研碎系统连接，用于通过电子秤称取活性炭20份、聚乙烯50份、石榴石粉15份、托玛琳粉18份、负离子粉20份、稳定剂5份、丙烯酸甲酯4份、蒙脱石7份、氯化锌2份、镁10份、KDF滤料30份；

研碎系统，与原料称取系统、搅拌系统连接，用于通过研磨机将聚乙烯、活性炭、蒙脱石、氯化锌、镁、KDF滤料研碎，过200目筛；

搅拌系统，与研碎系统、烧结系统连接，用于通过搅拌机将研磨粉与石榴石粉、托玛琳粉、负离子粉、稳定剂、丙烯酸甲酯进行混合搅拌1小时，得到粉料，加入少量纯水，粉料采用半干压成圆柱型，成型后进行干燥；

烧结系统，与搅拌系统、冷却系统连接，用于通过锅炉将粉料进行烧结热处理，在温度250℃的炉内保温120分钟，烧制成型；

冷却系统，与烧结系统连接，用于通过降温器将烧制成型的物料冷却到45℃脱模，即得所述活性炭滤芯。

6.如权利要求5所述的活性炭滤水滤芯制备系统，其特征在于，搅拌系统包括：

搅拌罐，所述的搅拌罐的进口通过进料管与进料罐连接，所述的进料罐内设有喷淋机构，所述的进料罐与抽风管连通，所述的抽风管上设有抽风机，所述抽风管上安装有温湿度控制器；

所述搅拌罐，包括圆柱形罐体、换热管、电机和搅拌桨，所述电机置于罐体的上方，所述搅拌桨置于罐体内部，且与电机相连；换热管排列在搅拌罐的内壁上。