[发明专利]一种电子产品外壳材料及其制作方法

说明书

本发明公开了一种用于电子产品外壳材料及其制作方法。所述材料由按重量百分比0.5％～4％的Mg、5％～9％的Zn、0.1％～2％的Cu，余量为Al及不可避免的杂质组成，其中杂质元素的含量小于0.1％。其制作方法为：炉温预热，将纯Al置于熔炼炉中升温至790～830℃，待纯铝熔化后温度升至1100～1200℃，加入纯Zn、纯Cu，待其熔化后将温度降至650～700℃，加入纯Mg，待其熔化后升温至730～750℃，加入六氯乙烷精炼除渣，静置15～30min后浇注。铸锭经均匀化后，挤压形成晶粒呈等轴晶形态、晶粒取向为各向同性且在[010]方向形成101织构的型材。对型材进行冷轧，使铝合金产生内应力并作为后续再结晶的驱动力，然后进行固溶与时效处理，能够在保持晶粒呈等轴晶的状态下使粗晶层回复再结晶成细小的晶粒。

技术领域

本发明涉及一种电子产品外壳材料及其制作方法。

背景技术

随着通信和数字技术的飞速发展，便携式电子产品(如手机、充电宝等)在短短几十年 的时间内，经过了数次升级换代，成为科技进步的时代缩影。而外壳不仅是便携式电子产品 强有力的防护伞，能有效地减少灰尘的侵袭，降低意外摔落的损害，增强其使用寿命，更重 要的是能提升使用者的产品体验。因此，制作便携式电子产品外壳的材料要求具有强度高、 耐热导热性良好、具有电磁屏蔽性、尺寸稳定、外观好等特点，而成形产品则向轻量薄壁化 方向发展，以达到保护、散热、美观的作用，这也对其成形工艺提出了更高的要求。

常用于制作便携式电子产品外壳的材料有以下5类：工程塑料、金属材料、复合材料、玻 璃材料以及木质、陶瓷等其它材料。随着科学技术以及人们审美的提高，便携式电子产品的 外壳越来越多的使用金属。而铝合金外壳电子产品具有强烈金属质感，同时又能被氧化为自 然界的各种颜色，备受消费者推崇，代表高端电子产品的方向。

铝合金材质中常用于制造外壳的是铝镁合金，即以Mg为主要添加元素的铝合金。2002年， IPod第二代最先开始采用5系铝合金做外壳，但该系列的铝合金不耐划。从苹果5开始，苹果 公司就开始在手机外壳材料上选用6063铝合金，为最适宜变形加工的合金，提高了强度和耐 磨性。2014年，苹果6依然延续使用6063铝合金，但随着手机屏幕尺寸的增加以及手机壳体厚 度的减薄，该系列铝合金已经不能满足强度的要求，因此手机常出现弯曲的情况。

2015年，苹果6s最先开始使用其自主研发的7003铝合金作为手机壳体，提高了强度和硬 度，但其全球仅有两家供应商，并且成品率也较低。根据前期研究发现，现有牌号的7系铝合 金用于制作便携式电子产品壳体时阳极氧化后的外观均不满足要求，存在长条形丝状的不反 光组织，使表面反光不均匀。如何通过成分设计与制备方法的设计，得到满足阳极氧化后外 观要求与力学性能要求的用于便携式电子产品外壳的新型高强7系铝合金，是本发明专利需要 解决的问题。同时，用于制作便携式电子产品壳体的铝合金为挤压制品，最外层通常存在一 层粗晶层，如图2所示。在机加工时需要切削掉，会造成加工浪费，本发明专利通过适当的加 工方式，减少粗晶层，降低成本。

发明内容

本发明提供一种能够提高力学性能与阳极氧化性能并能减少加工浪费的电子产品外壳材 料及其制作方法。

实现本发明目的的技术方案分别是：

本发明所述的一种电子产品外壳材料，由Mg、Zn、Cu、Al及不可避免的杂质组成，且按重量百分比0.5％～4％的Mg、5％～9％的Zn、0.1％～2％的Cu，余量为Al及不可避免的杂质， 其中，杂质元素的含量小于0.1％。

本发明所述的一种用于电子产品外壳材料的制作方法，包括以下步骤：