[发明专利]一种球面体工件加工模具及其加工方法

说明书

本发明提供一种球面体工件加工模具及方法，包括由若干凸模片叠置的上凸模，以及由若干凹模片叠置的下凹模，其特征在于：每一凸模片下端的弧形凸面上，沿幅宽间隔设有若干个凹槽，若干凸模片叠置后形成若干条形凹槽，每一条形凹槽内嵌入对应的顶部平直、底部为弧形凸面的上模刃片，若干上模刃片嵌入对应条形凹槽后形成向下凸起的球面上模刃；每一凹模片上端的弧形凹面上，沿幅宽间隔设有若干个凹槽，若干凹模片叠置后形成若干条形凹槽，每一条形凹槽中嵌入对应的底部平直、顶部为弧形凹面的下模刃片，若干下模刃片嵌入对应条形凹槽后形成向下凹的球面下模刃。高效加工球面工件。

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种对球面体工件进行加工的模具及其方法，属于模具设计与加工技术领域。

背景技术

现有技术在加工球面体工件时，大都通过带弧形凹槽的下凹模与带弧形凸块的上凸模来完成，以便将平直的金属板材置于凹、凸模之间，再配合压力机将其压制成球面体，从而作为各种设备的壳罩。但现有的凹、凸模均大多分别为整件，即用块状或柱状金属坯料，通过车床、铣床等机械加工设备分别加工出整件的凹模、凸模，显然这种整件凹模、凸模，尤其是大件整件凹模、凸模，不仅加工困难、费时、费力、费材，而且加工出来的整件凹模、凸模会因体积大、重量重而难于送到加工位置，必须使用专门的起吊设备才能完成。为此人们研发出分别由若干凹模片、凸模片叠置成的凹、凸模具，但这种模具只能加工出弧形产品，无法加工球面体产品。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种极易加工，且完全能满足球面体产品或工件的技术要求，便于安装到压力机上的球面体工件加工用模具。

本发明还提供加工上述球面体工件用模具的制备方法。

本发明的第一个目的通过下列技术方案完成：一种球面体工件加工模具，包括由若干上部带模柄、下端面为弧形凸面的凸模片叠置成的上凸模，以及由若干下部带模底、上端面为弧形凹面的凹模片叠置成的下凹模，其特征在于：

每一凸模片下端的弧形凸面上，沿幅宽间隔设有若干个凹槽，若干凸模片叠置后形成若干条形凹槽，每一条形凹槽内嵌入对应的顶部平直、底部为弧形凸面的上模刃片，若干上模刃片嵌入对应条形凹槽后形成向下凸起的球面上模刃；

每一凹模片上端的弧形凹面上，沿幅宽间隔设有若干个凹槽，若干凹模片叠置后形成若干条形凹槽，每一条形凹槽中嵌入对应的底部平直、顶部为弧形凹面的下模刃片，若干下模刃片嵌入对应条形凹槽后形成向下凹的球面下模刃；

以便通过上凸模下端的球面凸体，以及下凹模上端的球面凹体的配合，将置于它们之间的工件平滑地压制成为球面体，提高成型产品表面质量的同时，延长模具的使用寿命。

所述每一上模刃片、下模刃片的轴线均与被加工工件对应的受力位置垂直，确保工件的成型效果及质量。

所述两两上模刃片顶部之间的间隙为1.5-2mm，以便提高成型效果，同时便于对上凸模弧形端面上的若干个凹槽进行加工，防止因间隙过小而出废品、过大而影响成型效果。

所述上、下模刃片的高度在满足型腔高度要求的同时，尽量选择低值，以增加上、下模刃的强度。

所述每一上模刃片的下端两侧，以及每一下模刃片的上端两侧，分别设置圆角，圆角半径为R=0.3-0.5mm，使被加工工件容易在模具中滑移，避免模刃片两侧的直角压伤工件，提高工件的成型质量。

所述球面上模刃两外侧分别设有上侧刃，每一上侧刃设为与上凸模下端的弧形凸面相一致的上、下端均为弧形端的弧形板，上侧刃上间隔设置若干焊接用通孔，并分别焊接固定在向下凸起的球面上模刃两侧，且上侧刃的下端面与向下凸起的球面上模刃的端部弧度一致，上侧刃的下端面外侧设圆角，该圆角半径为R=1mm，使被加工工件容易在模具中滑移，避免模刃片两侧的直角压伤工件，提高工件的成型质量。