[发明专利]一种氨水制备系统及其制备工艺

权利要求书

1.一种氨水制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、通过水泵(12)将水加入至水预热器(4)中进行预热，并将水温预热至100℃；S2、将占总质量比为10％-40％的氯化铵加入至第一存储桶(2)中；将占总质量比为10％-40％的碱性化合物加入至第二存储桶(3)中；S3、将水预热器(4)中20％-40％的预热水和第一存储桶(2)中10％-40％的氯化铵分别加入至反应蒸馏釜(1)中；S4、再将第二存储桶(3)中的10％-40％碱性化合物在10-40min内均匀的加入至S3步骤后的反应蒸馏釜(1)中,通过碱性化合物放热及外接蒸汽管道(13)将反应蒸馏釜(1)中的反应液在10-40min内升温并维持在120℃进行反应，产生含氨蒸汽和氯化物，其中，含氨蒸汽通过管道进入水预热器(4)换热管路加热水预热器(4)中的水后,依次导入至一级吸收桶(7)、二级吸收桶(8)和三级吸收桶(9)中进行吸收得到氨水；S5、将S3步骤后，将水预热器(4)中5％-50％的预热水在10-40min内均匀加入至反应蒸馏釜(1)中的反应液内，以降低反应液浓度，保证反应继续进行，产生含氨蒸汽和氯化物，其中，含氨蒸汽通过管道进入水预热器(4)换热管路加热水预热器(4)中的水后,依次导入至一级吸收桶(7)、二级吸收桶(8)和三级吸收桶(9)中进行吸收得到氨水；S6、再将S5步骤后水预热器(4)中余量的预热水加入至反应蒸馏釜(1)中的反应液内，关闭水预热器(4)与反应蒸馏釜(1)的蒸汽管路，将反应蒸馏釜(1)产生的含氨蒸汽通入蒸汽压缩机(5)升温5-18℃后，进入反应蒸馏釜(1)的换热管路对反应蒸馏釜(1)中的反应液进行加热维持反应蒸馏釜(1)内蒸馏液的温度在100-118℃之间，进行蒸馏，继续得到含氨蒸汽，其中，升温后的含氨蒸汽通过反应蒸馏釜(1)的换热管路后冷凝下来的冷凝稀氨水通过管道进入水预热器(4)换热管路加热水预热器(4)中的水后,依次导入至一级吸收桶(7)和二级吸收桶(8)中用于吸收氨气得到氨水；S7、最后，往反应蒸馏釜(1)中的反应液内加入盐酸，直至将反应液的pH值调至9.5即可,去除过量的碱性化合物,并通过水泵(12)将反应蒸馏釜(1)中的液体经管道抽至离心分离机(6)内进行离心过滤，并将固体氯化物经导入废料收集箱(11)进行回收，将液体导入液体收集箱(10)内即可。