[发明专利]一种多管板换热器

说明书

本发明公开了一种多管板换热器，主要涉及换热器领域。包括搅动轮、前部管、后部管、主体管、冷却管和端板，搅动轮为漏斗形结构，搅动轮内部设有与搅动轮轴线倾斜的搅动叶片，搅动叶片在转动时在搅动轮的中部留有圆柱形空间，搅动叶片推动流体向与搅动轮轴线处移动，搅动轮同轴安装在前部管内，前部管的截面设有与搅动轮相适应的变径结构，后部管与前部管截面较大一端通过法兰连接，搅动轮大口端设有带动装置带动搅动轮转动，主体管与前部管截面较小一端通过法兰连接，主体管与后部管截面较小一端通过法兰连接，冷却管与主体管同轴布置，冷却管通过端板与主体管法兰连接。本发明的有益效果在于：带动换热器内的冷却液向换热器中部流动。

技术领域

本发明涉及换热器领域，具体是一种多管板换热器。

背景技术

在石油化工领域有很多地方需要对气体或者液体进行冷却，在使用过程中通过在冷却管外部用温度低于冷却管内部的液体对冷却管内的液体或者气体进行冷却，常用的多管板换热器，在多管板换热其中有多条平行与外管的冷却管，在冷却时靠近外侧的冷却管和冷却液先接触，当冷却液到达靠近中心部位时冷却液已经有一定的温升，如果液体流速较慢时中间部位的冷却管的冷却效果低于靠近外侧的冷却管，造成整个换热器换热效果不好，影响最后的整体换热器的冷却效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多管板换热器，它带动换热器内的冷却液向换热器中部流动。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种多管板换热器，包括搅动轮、前部管、后部管、主体管、冷却管和端板，所述搅动轮为漏斗形结构，所述搅动轮内部设有与搅动轮轴线倾斜的搅动叶片，所述搅动叶片在转动时在搅动轮的中部留有圆柱形空间，所述搅动叶片推动流体向与搅动轮轴线处移动，所述搅动轮同轴安装在前部管内，所述前部管的截面设有与搅动轮相适应的变径结构，所述后部管与前部管截面较大一端通过法兰连接，所述搅动轮大口端设有带动装置带动搅动轮转动，所述主体管与前部管截面较小一端通过法兰连接，所述主体管与后部管截面较小一端通过法兰连接，所述冷却管与主体管同轴布置，所述冷却管通过端板与主体管法兰连接。

所述后部管为变径结构，所述后部管靠近前部管一端截面大于另一端截面，所述后部管靠近前部管一端管径与带动装置相适应。

所述带动装置包括驱动叶片和端部板，所述驱动叶片设置在搅动轮的大口端，所述驱动叶片平行于搅动轮轴线布置，所述驱动叶片远离搅动轮一端设置有端部板，所述端部板为环状结构，所述后部管变径处形成的环状平台与端部板相接触，所述后部管截面较大一侧的管壁上设有垂直于后部管轴线方向的动力管，所述动力管轴线与后部管轴线不在同一平面内。

所述动力管轴线位置远离后部管轴线布置。

所述动力管远离后部管一端设有调压阀。

所述端部板环状结构内径与后部管截面较小一侧的内管壁直径相同。

所述搅动轮外表面设有第一自润滑衬套。

所述前部管上与搅动轮的接触面上设有第二自润滑衬套。

所述端部板远离驱动叶片一侧设有第三自润滑衬套。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过动力管内的冷却液带动搅动轮上的驱动叶片从而带动搅动轮转动，搅动轮为漏斗形结构，搅动轮转动时搅动轮内部的叶片会将冷却液从搅动轮小口端推向换热器的中间位置，将冷却液推出后搅动轮位置会形成压力较低的区域，驱动叶片转动的同时会带动叶片向换热器径向增大方向流动，从而将其他位置的冷却液吸引到搅动轮的大口端，从而带动整个换热器中的冷却液的流动，使靠近中间部分的冷却管也可以得到较低温度的冷却液进行冷却，使得整个换热器中不同位置的冷却管可以有接近的换热效果，使得整个换热器效率稳定。

附图说明