[发明专利]一种高效率的大米抛光装置

说明书

本发明公开了一种高效率的大米抛光装置，涉及抛光装置技术领域。包括底座、设置于底座上的装置本体设置于底座底部的支脚，所述装置本体包括依次设置的驱动电机、与驱动电机通过驱动轴连接的抛光室；所述抛光室顶部设置有漏斗状的进料口，底部设置有出料口；所述抛光室内设置有抛光辊组件，所述抛光辊组件与驱动轴固定连接；所述抛光辊组件包括转动盘、设置于转动盘上的四个固定元件以及由上到下依次固定于固定元件上的第一抛光辊、第二抛光辊以及第三抛光辊；所述抛光室底部设置有减震垫。本发明实现通过设置多抛光辊、减震、降温三种方式提高了抛光效率。

技术领域

本发明涉及抛光装置技术领域，尤其一种高效率的大米抛光装置。

背景技术

抛光是大米精加工中的一道重要工序，大米抛光的实质是一种加湿擦离的工艺过程，是将符合一定精度的百米，经着水、润湿后，进行抛光，使米粒晶莹光洁、不粘附糠粉、不落米粉，从而改善其储存性能，提高其商品价值。

现有的抛光设备大多抛光效率较低，导致效率低下有以下几点原因：

1.采用单一的抛光室或抛光辊设计；

2.抛光过程因为驱动电机的驱动而导致装置震动，震动的过程可能会导致抛光装置对大米的抛光不均匀，抛光效率低；

3.通风不好、温度过高而影响装置工作效率。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述抛光效率低，抛光效果差的问题，本发明提供一种高效率的大米抛光装置，保证抛光效率高，抛光效果好。

本发明采用的技术方案如下：

一种高效率的大米抛光装置，包括底座、设置于底座上的装置本体以及设置于底座底部的支脚，所述装置本体包括依次设置的驱动电机、与驱动电机通过驱动轴连接的抛光室；所述抛光室顶部设置有漏斗状的进料口，底部设置有出料口；所述抛光室内设置有抛光辊组件，所述抛光辊组件与驱动轴固定连接；所述抛光辊组件包括转动盘、设置于转动盘上的3个固定元件以及由上到下依次固定于固定元件上的第一抛光辊、第二抛光辊以及第三抛光辊；所述抛光室底部设置有减震垫。

采用上述方案，本发明工作时，打开驱动电机，驱动轴旋转运动带动抛光辊组的转动盘旋转运动，从而带动第一抛光辊、第二抛光辊以及第三抛光辊旋转运动，然后通过进料口将大米从进料口加入到抛光室内部，第一抛光辊、第二抛光辊以及第三抛光辊分别对大米进行擦离抛光，对大米分别进行清洁、打磨、抛光，刷离大米表层的米糠，最后从出料口排出。

进一步地，所述第一抛光辊包括第一抛光轴以及呈螺旋状固定于抛光轴上的刷布。

采用上述方案，本发明工作时，第一抛光辊上的刷布对大米进行充分的清刷，刷出大米表层的污物和粉末。实现对大米抛光的第一步清洁。

进一步地，所述第二抛光辊包括第二抛光轴以及固定披套于第二抛光轴外部的磨砂套，所述磨砂套表面设置有若干磨砂抛光球。

采用上述方案，本发明工作时，第二抛光辊上的磨砂抛光球对大米进行充分的磨擦，摩擦大米表层的米糠。实现对大米抛光的第二步摩擦。

进一步地，所述第三抛光辊包括第三抛光轴以及设置于第三抛光轴两侧的具有刷毛的清洁刷。

采用上述方案，本发明工作时，第三抛光辊上的清洁刷通过刷毛对大米进行的刷除，刷离掉大米表层的米糠。

进一步地，所述减震垫包括表面的减震橡胶以及包裹与减震橡胶内部的若干个减震弹簧。

采用上述方案，本发明工作时，当对大米进行抛光处理时，由于驱动电机给予的动力，第一抛光辊、第二抛光辊以及第三抛光辊将为旋转运动，将为引起装置本体抛光室的震动，减震橡胶和减震弹簧的设置可以减轻震动，避免震动导致抛光的不均匀及降低抛光效率。