[发明专利]全自动制刷机

说明书

本发明公开了一种全自动制刷机；以往；本发明由于在主体机架上设置有包括全自动化送料装置、全自动切料装置、全自动植毛装置在内的全自动生产线，可节省大量的人力物力，降低生产成本，而且，所有经切料装置切断后的料条都是通过植料针一条条地植入到对应的刷板内的，大大增加了刷毛的植入稳定性，提高了生产效率和产品质量；本发明适合全自动制刷机。

技术领域

本发明涉及一种制刷机的生产设备制造的技术领域，特别是一种全自动制刷机。

背景技术

目前市面上现有的自动制刷设备，大都采用气缸推送控制结构，其机械结构复杂，各个部件之间的整体性较差，工作过程中会产生较大的噪声，而且各部件的使用寿命短，整体的植毛效果较差；为了保证能实现自动生产线的要求，所用刷毛多采用事先裁切为一定长度的金属丝或硬质棕毛等，放入指定地方，然后通过人工处理的方法完成植毛部份，需要大量的人力物力，且毛刷的植毛不牢固，容易掉落；而且现有的制刷设备在植毛过程中，基本都是采用将刷毛压进刷板头，并通过胶水固定的生产方法，先被压入刷板内的毛料容易进入后续的刷板的料孔内，影响正常生产，进一步造成产品质量下降，次品率增加；另外，原有制刷机由于采用普通切毛的方法，造成所切的毛料长短不一，有时甚至部分毛线未切断，造成制刷设备必须停机整顿，影响正常的作业，降低生产效率，同时还影响产品的质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能降低生产成本、提高生产效率和产品质量的全自动制刷机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动制刷机，包括制刷机机架主体，制刷机机架主体上设置有全自动送料装置、全自动切料装置、全自动植毛装置：

所述全自动送料装置包括设置在主体机架上的主传动轴，主转动轴的端部设置有双凸轮，双凸轮与摆动杆的一端活动相连，摆动杆的另一端与连接杆的一端活动相连，连接杆的另一端与单向轴承上的传动推杆活动相连，单向轴承安装在承放支架的支架面板上，单向轴承的轴承轴与安装在支架面板下方的送料转轮固定连接，承放支架的侧面支架上设置有送料管，承放支架的外侧设置有压料轮，在送料转轮与压料轮的相接触处的送料管的连线上设置有送料位，压料轮安装在由内设驱动电机的导轨和滑块共同构成的驱动装置上，送料管的端部与切料刀相连。

所述全自动切料装置包括全自动切料驱动机构，切料机构内设置有切料刀，切料刀的承刀座设置在承放支架的端面支架一侧、送料管的下方，承刀座的座体一侧向上延伸形成导料平台，导线料台上设置导料槽，导料槽设置在送料管与集料器之间。

所述全自动植毛装置包括全自动植毛驱动机构，驱动机构内设置有集料器，集料器下方设置有送料管道，送料管道下方设置有送料嘴，送料嘴下方设置有植料针。

全自动制刷机，所述单向轴承设置有两个，两个轴承通过连动推杆活动相连。

全自动制刷机，所述送料转轮设置为一种硬塑齿轮。

全自动制刷机，所述送料转轮设置有两个，分别通过轴承轴固定安装在单向轴承下方。

全自动制刷机，所述压料轮设置为塑胶轮。

全自动制刷机，所述全自动送料装置侧面设置有进退料气缸控制装置。

全自动制刷机，所述导料槽的两侧槽边为活动夹板式。

本发明的有益效果是：本发明由于在主体机架上设置有包括全自动化送料装置、全自动切料装置、全自动植毛装置的全自动生产线，大大节省了人力物力，降低了生产成本，而且，所有经切料装置切断后的料条都是通过植料针一条条地植入到对应的刷板内的，大大提高了生产效率和产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中局部放大结构示意图；