[发明专利]一种连续结晶式精蒽提纯系统及方法

说明书

本发明提出了一种连续结晶式精蒽提纯系统及方法，所述连续结晶式精蒽提纯系统包括混料结晶锅、固液分离装置、由至少两个精蒽结晶锅串联形成的多级精蒽结晶锅。所述混料结晶锅上设有粗蒽进料口、溶剂进料口、混合物料出料口，各级所述精蒽结晶锅上设有混合物料进口、混合物料出口、其中：当前级的所述精蒽结晶锅的混合物料进口连接所述混料结晶锅的混合物料出料口或前一级的所述精蒽结晶锅的混合物料出口，当前级的所述精蒽结晶锅的混合物料出口连接后一级所述精蒽结晶锅的混合物料进口或所述固液分离装置。本发明存在如下显著优点：晶粒经过连续多次生长，其粒径得到显著提升；结晶过程中，物料产生处于流动状态，因此晶粒不易附着在锅壁上。

技术领域

本发明涉及有机化学领域，具体涉及一种连续结晶式精蒽提纯系统及方法。

背景技术

粗蒽是煤焦油加工的半成品，主要成分(质量分数)为蒽50％-55％、菲20％～25％和咔唑1％～3％。

现有技术中，一般采用间歇结晶式提纯工艺对粗蒽进行提纯，即：将粗蒽和溶剂导入至一个结晶国内混合，然后降低物料的温度，使得物料产生结晶。间歇结晶式提纯工艺存在如下缺陷：1、一次降温结晶，温差过大，生成的晶粒的粒晶较小，后续的固液分离过程中，大量的晶粒被溶剂冲走，从而降低了产品的收率；2、结晶过程中，物料始终处于一个结晶锅内，因此，晶离容易附着在锅壁上生长，从而进一步降低了产品的收率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明一方面提出了一种连续结晶式精蒽提纯系统，其具体技术方案如下：

一种连续结晶式精蒽提纯系统，其包括：

混料结晶锅，所述混料结晶锅上设有粗蒽进料口、溶剂进料口、混合物料出料口；

固液分离装置；

连接在所述混料结晶锅与所述固液分离装置之间的由至少两个精蒽结晶锅串联形成的多级精蒽结晶锅，所述精蒽结晶锅上设有混合物料进口、混合物料出口、其中：当前级的所述精蒽结晶锅的混合物料进口连接所述混料结晶锅的混合物料出料口或前一级的所述精蒽结晶锅的混合物料出口，当前级的所述精蒽结晶锅的混合物料出口连接后一级所述精蒽结晶锅的混合物料进口或所述固液分离装置。

作为本发明的进一步改进，所述混料结晶锅、各级所述精蒽结晶锅上均连接有相应的加热组件，以使得所述混料结晶锅、各级所述精蒽结晶锅内的物料温度被加热至预定值。

作为本发明的进一步改进所述混料结晶锅、各级所述精蒽结晶锅的顶部均设有高温蒸汽排放口。

作为本发明的进一步改进，所述混料结晶锅上的所述加热组件为套设在所述混料结晶锅的外壁上的热水循坏腔。

作为本发明的进一步改进，各级所述精蒽结晶锅上的所述加热组件为设置在所述精蒽结晶锅内部的热水盘管，所述精蒽结晶锅的外壁上设有分别与所述热水盘管的两端连接的热水进水口和热水出水口。

作为本发明的进一步改进，其还包括物料采出系统，所述物料采出系统用于驱动前一级的所述精蒽结晶锅内的物料流入至后一级的所述精蒽结晶锅内。

作为本发明的进一步改进，其还包括热水循环驱动系统，所述热水循环驱动系统用于驱动热水在各级所述精蒽结晶锅内的热水盘管中循环流动。

作为本发明的进一步改进，其还包括蒸汽排出总管，各级所述精蒽结晶锅的顶部均设有与所述蒸汽排出总管连接的高温蒸汽排放口，所述蒸汽排出总管的出口端连接至外部的冷凝装置。

本发明另一方面还提供了一种连续结晶式精蒽提纯方法，其包括：

混料、初步结晶：将粗蒽、溶剂以预定的流速比导入至混料结晶锅搅拌均匀并完成初步结晶；