[发明专利]一种非圆内腔磨削装置及其磨削方法

权利要求书

1.一种非圆内腔磨削装置,其特征在于,所述装置包括：

螺栓连接机床主轴滑枕(1)的连接板(2)，连接连接板的支架(3)，支架的前端连接辅助支架，辅助支架上连接支承套管(4)；

连接在支架上的电机(5)，电机的输出端连接变速器(6)，变速器的输出端连接磨杆(7)，磨杆由支承套管的一端伸入另一端伸出后连接磨头(8)，所述磨杆可在支承套管内转动。

2.根据权利要求1所述装置,其特征在于：所述辅助支架为连接在支架前端的立板(9)，支承套管的后端嵌入在立板的凹槽内，立板压盖(10)螺栓连接立板压紧支承套管。

3.根据权利要求1所述装置，其特征在于：所述辅助支架为连接在支架前端的条形支承(11)，该条形支承设有若干凸起，支承套管连接在条形支承凸起的顶端。

4.根据权利要求1所述装置，其特征在于：所述磨头为砂轮或纤维轮。

5.一种基于权利要求1所述装置的非圆内腔磨削方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)安装磨削装置，使用定位销及螺栓将磨削装置的连接板与机床主轴滑枕连接；

2)安装待加工件，将V形块固定在机床工作台上,再将待加工件置于V形块上，并使待加工件的轴线与机床工作台导轨平行，压紧待加工件；

3)安装辅助装置，将磨削液接收盒置于磨削装置中磨头的下部，并安装磨削液循环系统；

4)找正对刀，采用由钢铁材料制成的对刀块，该对刀块的尺寸、形状与磨头相同，将对刀块安装在磨杆的端部以替换磨头，磁表吸附在对刀块上，通过磁表找正待加工件的内圆柱面或外圆的圆心，取下磁表，将对刀块靠在待加工件的端面,读取端面坐标，然后将对刀块靠在待加工件的另一端面,读取另一端面坐标，并进一步验证内腔的深度，然后卸下对刀块重新换上磨头；

5)编程试磨，根据待加工件内腔非圆曲线以及磨头直径刀补的轨迹进行编程，编程结束后进行试磨，在磨头不转动的情况下，按程序将磨头快进至距离代加工面5mm处，再使磨头慢进，使磨头的外周面距离待加工面的距离为1mm，启动程序使磨头试磨靠近端口的内腔一圈，再设置深度，让磨头的前端距离代加工件另一端口5mm,按程序轴向给进，验证程序无误后保存程序；

6)修整磨头，将磨头修整器以紧固件或吸盘连接方式连接在机床工作台适当位置，启动磨削装置中的电机，使磨头修整器沿代加工件的轴向往复移动逐渐给进磨头，对磨头进行修整；

7)磨削内腔，开启磨削液循环系统，让磨削液喷嘴对准代加工件的磨削部位，启动磨削装置中的电机，使磨头旋转，按设定的程序进行非圆内腔的磨削。

6.根据权利要求5所述磨削方法，其特征在于：所述磨削内腔其磨头旋转的速度为800rpm至2500rpm。

7.根据权利要求5所述磨削方法，其特征在于：所述磨削内腔其周向进给速度为0.5m/min至5m/min。

8.根据权利要求5至7中任一项所述磨削方法，其特征在于：所述代加工件为辊端轴套。