[发明专利]一种合金材料、应用合金材料的轻量化制动鼓及轻量化制动鼓的制备

权利要求书

1.一种合金材料，其特征在于，以所述合金材料以总质量计，包括以下质量百分比的成分：C 0.23-0.28wt％；Si 0.45-0.55wt％；Mn 1.05-1.10wt％；S≤0.007wt％；P≤0.008wt％；Ni 1.05-1.20wt％；Cr 0.8-0.95wt％；Mo 0.5-0.62wt％；Al≤0.04wt％；其余为铁。

2.根据权利要求1所述的合金材料，其特征在于，包括以下质量百分比的成分，C 0.24-0.27wt％；Si 0.48-0.53wt％；Mn 1.07-1.08wt％；S ≤0.005wt％；P≤0.005wt％；Ni1.08-1.15wt％；Cr 0.88-0.93wt％；Mo 0.52-0.60wt％；Al≤0.03wt％；其余为铁。

3.一种轻量化制动鼓，其特征在于，由权利要求1-2任一项所述的合金材料制成。

4.根据权利要求3所述的轻量化制动鼓，包括摩擦体(1)和基座(2)，其特征在于，所述摩擦体(1)的侧壁上并列设置有6-16组通风排屑孔(3)，每组通风排屑孔(3)均平行于轻量化制动鼓中心轴。

5.根据权利要求3或4所述的轻量化制动鼓，其特征在于，所述轻量化制动鼓摩擦体(1)壁厚为5.5-15.5mm。

6.根据权利要求5所述的轻量化制动鼓，其特征在于，每组通风排屑孔(3)的数量为5-8个。

7.根据权利要求5或6所述的轻量化制动鼓，其特征在于，所述通风排屑孔(3)直径≤20mm。

8.一种制备权利要求3-7任一项所述的轻量化制动鼓的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)根据轻量化制动鼓材料的成分重量比，于电炉中加入炉料熔炼合金原料至合金铸钢熔液的组成与权利要求1或2所述的合金材料一致；

(2)将所述合金铸钢熔液浇入型腔中，冷却成型，制得合金铸钢轻量化制动鼓预制体；

(3)取出所述轻量化制动鼓预制体，经过清理、退火、粗加工、调质和精加工得到最终的轻量化制动鼓。

9.根据权利要求8所述的轻量化制动鼓制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述退火的步骤包括：将经过清理的轻量化制动鼓预制体于300℃以下装炉，以600℃/h的速度升温至920～950℃，然后保温50min以上，炉内冷却至700～720℃，保温50min以上，再以120-180℃/h的速度冷却至300℃以下，然后出炉。

10.根据权利要求8所述的轻量化制动鼓制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述调质包括依次进行的淬火和回火，具体步骤为：

淬火：将经粗加工得到的轻量化制动鼓预制体于300℃以下装炉，以600℃/h的速度升温至900～930℃，保温50min以上，再经淬水冷却至200℃以下；

回火：经淬火得到的轻量化制动鼓预制体于300℃以下装炉，以600℃/h的速度升温至380～500℃，保温40min以上，以120-180℃/h的冷却速度冷却至300℃以下后出炉。