[发明专利]一种插针连接式腔体滤波器

说明书

一种插针连接式腔体滤波器，包括一端开口压铸成型的的腔体和密封盖板，密封盖板上固定有若干间隔设置且相互连接的谐振片，谐振片和密封盖板为一体压铸成型结构，腔体其中一个外侧壁上开设有一对贯穿腔体侧壁的插针安装孔，插针安装孔内卡设有插针介质，插针介质内穿设有插针，插针一端位于腔体外部以便于与天线连接，插针贯穿谐振片的一端焊接在谐振片上。本发明改变了传统滤波器的折分方式，由上下折分结构改良为左右侧抽结构，谐振片与盖板一体化设计，简化谐振片安装过程中需要焊接的凸台等结构，减少了内部零件数量，优化了组装方式，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种微波毫米波通信领域，尤其是涉及一种插针连接式腔体滤波器。

背景技术

滤波器是一种典型的频率选择装置，它能够有效的抑制无用信号，使其不能通过滤波器，只有有用信号顺利通过滤波器，因此，滤波器性能的优劣直接影响到整个通信系统的质量，是现代微波、毫米波通信系统中至关重要的器件。

腔体滤波器是一种非常重要的滤波器，与其他性质的滤波器比较，结构牢固，性能稳定可靠，体积小，Q值适中，高端寄生通带较远而且散热性能好，可用于较大功率和频率。

第一种方案-腔体滤波器，耦合结构一般采用杆状的谐振杆，相对应的耦合调节装置设置在谐振杆的侧面，耦合调节装置通常采用金属飞杆，或者在金属飞杆前后两端增加飞杆盘，从而实现与谐振杆的耦合。

然而这种耦合调节装置只适用于与杆状谐振杆的耦合。随着现代通信领域前端设备对双工器、合路器、滤波器等部件的小型化有着越来越迫切的需求，小型化的双工器、合路器、滤波器等部件所采用的谐振杆不再是杆状的谐振杆时，一些小型化、高要求的产品对耦合强度要求更高，传统的耦合调节装置的偶和强度可调节范围小，也不再适用。

第二种方案-腔体滤波器用的可调节耦合结构，包括两个端部谐振腔，两个端部谐振腔之间设置有若干个中间谐振腔，两个端部谐振腔和若干个中间谐振腔沿直线均匀分布，两个相邻的中间谐振腔之间和中间谐振腔与端部谐振腔之间均留有间隙，每个间隙内均上下活动设置一个调节螺钉，中间谐振腔固定连接有水平延伸的第一谐振片，端部谐振腔固定连接有水平延伸的第二谐振片，第一谐振片与第二谐振片之间或者任意两个第一谐振片之间通过耦合片相连。

由于滤波器向小型化，轻量化发展，为达到较高电气性能指标及性能一致性，对产品尺寸，形位公差要求越来越高。常用的生产工艺是铝合金压铸成型再机加对尺寸公差及形位公差要求高的区域。

压铸是将液态或半固态金属在高压作用下，压入精密加工的金属压铸型腔内，使其完全填充型腔，以获得轮廓清晰，表面光洁，与压铸型腔尺寸相符，可以互换的工件。压铸是一种生产效率和机械化程度都比较高的热加工工艺，也是现代机械制造中发展较快的一种少切屑，无切屑的工艺方法。

压铸生产过程中产品加热从固态-液态-固态的过程。产品结构设计，模具设计，压铸机台参数，产品应力释放等因素，都会至使成型产品实际尺寸与理想尺寸产生偏差，产品表面粗糙度平面度较差，整体形变等不良现象。为满足产品小型化及性能一致性需求，通常需要用数控机床加工大量的装配面及功能面，增加了巨大的产品加工成本。

因为产品外形尺寸紧凑，内部空间很小，滤波器内部结构件（如谐振片，飞杆片，飞杆线）组装相当困难，增加大量组装时间成本。