[发明专利]注塑成型机的金属模具输送引导装置

说明书

本申请提供一种注塑成型机的金属模具输送引导装置，其可以实现成本降低，并且抑制对支撑并输送金属模具的可动部分施加的冲击力，从而延长其寿命。该金属模具输送引导装置具有：线性轴承41，沿着金属模具的输送方向安装在固定有金属模具9、11的固定盘3或可动盘6中的至少一个的金属模具安装面上；滑块42，可移动地安装在线性轴承41上；以及连接臂43，以能够在相对于金属模具安装面接近和远离的方向上摇动的方式安装在该滑块上，并且与金属模具可分离地连接。

技术领域

本发明涉及注塑成型机的金属模具更换时所使用的金属模具输送引导装置。

背景技术

由于近年来需求的细分化，在注塑成型方面多种类少量生产的需要增加，存在注塑成型机所使用的金属模具的更换频率增加的倾向。

但是，由于注塑成型机所使用的金属模具是从数十千克到数十吨的重物，因此，在金属模具更换时，金属模具的移动操作或将金属模具高精度地固定至预定位置的操作是操作者的大负担。

另外，对金属模具进行移动操作时，如果该金属模具与注塑成型机的金属模具安装面接触，则由于其摩擦，不仅阻碍金属模具的平滑配合，还可能导致这些金属模具的损坏。

在例如专利文献1和专利文献2中公开了用于减轻作业者的上述负担并防止金属模具或其安装面等损坏的结构实施例。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平9-66543号公报

专利文献2：特开2018-001738号公报

在专利文献1中公开了这样的结构，在该结构中，多个载置有金属模具的辊筒固定至注塑成型机的金属模具固定面和该注塑成型机附设的金属模具更换装置上，通过辊筒的旋转可以平滑地输送上述金属模具。

在上述结构中，可以在金属模具更换装置和注塑成型机之间容易地输送金属模具，从而解决了上述的前一个问题。

另外，在专利文献2中公开了这样的结构，在该结构中，在具有金属模具固定面的固定盘和可动盘上形成槽，在该槽内，形成有可以在从金属模具安装面突出的位置和从该金属模具安装面后退的位置之间移动的辊筒，以及将辊筒向突出位置弹性地推动的弹性部件。

上述辊筒在金属模具更换时从金属模具安装面突出，使得金属模具远离金属模具安装面。

另外，在固定金属模具时，上述辊筒被金属模具按压而按入金属模具安装面，使得金属模具与金属模具安装面抵接。

由此，在更换金属模具时，可以在使得远离金属模具安装面的状态下进行输送而易于其移动，并且防止金属模具和金属模具安装面的损坏。

另外，在固定金属模具时，通过辊筒的后退，从而不妨碍使金属模具均匀接触并固定于金属模具安装面。

发明内容

发明要解决的课题

但是，为了将辊筒安装在注塑成型机上，需要在成型机的金属模具安装面上加工螺栓孔，特别是难以对已有的注塑成型机高精度地进行这些加工。

因此，各辊筒间产生高低差，输送中的金属模具的下部与一部分辊筒猛烈接触，辊筒可能早早地损坏。

另外，在专利文献2所公开的现有技术中，需要在固定盘和可动盘上形成槽，而该槽需要具有用于以可进退的方式安装辊筒和弹性部件的足够容积。

但是，当在已有的注塑成型机上加工槽时，由于需要拆卸成型机，因此不仅加工需要花费高额的费用和工夫，而且生产停止的时间也很长。

另外，由于固定盘和可动盘需要承受成型机产生的锁模力，因此如果在已有的成型机的固定盘和可动盘上加工槽，则可能强度不足而必须减少产生的锁模力。