[发明专利]一种高压耐火电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种高压耐火电缆,包括数组相互绞合的电缆芯，其特征在于：所述电缆芯包括按照从内至外分层设置的铜导体(1)、导体屏蔽层(2)、交联聚乙烯绝缘层(3)、绝缘屏蔽层(4)、金属屏蔽层(5)，所述绞合的电缆芯的外部按照从内至外分层设置有矿物质隔热层(7)、绕包陶瓷硅橡胶复合带绝热层(8)、挤包丁基橡胶阻燃降温层(9)、挤包陶瓷化聚合物耐火层(10)、氩弧焊皱纹铜套挡火层(11)、挤包低烟无卤高阻燃隔氧护套层(12)，所述电缆芯与矿物质隔热层(7)之间设置有用于提供缓冲及填充的玻璃纤维填充层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高压耐火电缆,其特征在于：所述的金属屏蔽层(5)采用重叠绕包的软铜带绕包在绝缘屏蔽层(4)的表面，所述的导体屏蔽层(2)与绝缘屏蔽层(4)均采用半导体材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种高压耐火电缆,其特征在于：所述的矿物质隔热层(7)采用由氢氧化镁和硅酸钠混合挤出而成。

4.根据权利要求1所述的一种高压耐火电缆,其特征在于：所述的陶瓷硅橡胶复合带绝热层(8)在矿物质隔热层(7)后起到绝热作用。

5.根据权利要求1所述的一种高压耐火电缆,其特征在于：所述的丁基橡胶阻燃降温层(9)采用丁基橡胶捏合了大量氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌混合挤出而成。

6.根据权利要求1所述的一种高压耐火电缆,其特征在于：所述的陶瓷化聚合物耐火层(10)采用挤出以聚烯烃和EVA聚合物为基体加入各种配合剂制得的具有耐火功能的复合材料而成。

7.根据权利要求1所述的一种高压耐火电缆,其特征在于：所述的氩弧焊皱纹铜套挡火层(11)采用1mm铜带，经纵包、焊接、在线探伤检测、轧纹来实现的。

8.根据权利要求1所述的一种高压耐火电缆,其特征在于：所述的低烟无卤高阻燃隔氧护套层(12)采用聚烯烃为基体加入各种配合剂制得。

9.利用权利要求1-8中任一项所述的一种高压耐火电缆的制备方法,其特征在于：其具体步骤如下：

步骤1：绞合：将多根电缆芯合股成一总缆，并用挤出工艺在该总缆外面包覆氢氧化镁和硅酸钠混合物，形成矿物质隔热层(7)；

步骤2：形成绝热层：采用绕包工艺在矿物质隔热层(7)的外面绕包陶瓷硅橡胶复合带，形成陶瓷硅橡胶复合带绝热层(8)；

步骤3：形成降温层：采用挤出工艺在陶瓷硅橡胶复合带绝热层(8)外挤包以丁基橡胶为基料的混合物，形成丁基橡胶阻燃降温层(9)；

步骤4：形成耐火层：采用挤出工艺在丁基橡胶阻燃降温层(9)外挤包以聚烯烃和EVA聚合物为基料的混合物，形成陶瓷化聚合物耐火层(10)；

步骤5：形成挡火层：在陶瓷化聚合物耐火层(10)外面采用1mm铜带，经纵包、焊接、在线探伤检测、轧纹来实现的氩弧焊皱纹铜套，形成氩弧焊皱纹铜套挡火层(11)；

步骤6：形成护套层：采用挤包成型工艺在氩弧焊皱纹铜套挡火层(11)外面挤包低烟无卤高阻燃隔氧护套层(12)。

10.根据权利要求9所述的一种高压耐火电缆的制备方法,其特征在于：所述的步骤1包括以下步骤：

S1：采用瓦型单丝通过独特的工艺预扭及整形模具使异型线绞合制备成型铜导体(1)；

S2：用三层共挤工艺在铜导体(1)的外面由内向外依次地成型导体屏蔽层(2)、交联聚乙烯绝缘层(3)、绝缘屏蔽层(4)；

S3：采用绕包工艺在绝缘屏蔽层(4)的外面成型金属屏蔽层(5)。