[发明专利]微型两刃变螺旋错齿成型刀

说明书

本发明公开了微型两刃变螺旋错齿成型刀，属于机械加工刀具技术领域，包括刀杆和与刀杆固定连接的刀头，刀头由用于加工沟槽底面以及槽口台面的第一刀齿和用于加工沟槽底面以及沟槽侧壁面的第二刀齿组成，第一刀齿设有第一上端面切削刃、第一下端面切削刃、第一上圆周切削刃以及第一下圆周切削刃，第二刀齿设有第二上端面切削刃、第二下端面切削刃、第二上圆周切削刃以及第二下圆周切削刃，第二上端面切削刃设有沿第二上端面切削刃向第一上端面切削刃方向延伸的延伸齿部，延伸齿部向第一上端面切削刃方向延伸过刀头中心轴线距离d，0.01mm≤d≤0.03mm；能够适应小尺寸结构件加工，保证槽口与台面交接处的锐角效果。

技术领域

本发明涉及机械加工刀具技术领域，更具体的，涉及微型两刃变螺旋错齿成型刀。

背景技术

传统沟槽以及台面的机械加工通常需要两把普通的铣刀，才能保证沟槽口与台面铰接处之间的锐角效果，其加工时需要先用一把铣刀加工出沟槽后，再换刀或者调整加工位置再继续加工沟槽口部的台面，其加工效率受到较大的影响，降低生产效率，而且分开的两次加工难以非常好的进行衔接，导致加工的精度也受到一定的影响；现有技术中虽然有用于沟槽口以及台面一次性加工的错齿台阶成型刀具，但是由于设计的局限性，难以将刀具做得很小，一旦进行机加工的是3C类小尺寸电子结构产品，现有的错齿台阶成型刀具也无法用于3C类小尺寸电子结构产品的机加工。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出微型两刃变螺旋错齿成型刀，通过设有用于加工沟槽底面以及槽口台面的第一刀齿以及用于加工沟槽底面以及沟槽侧壁面且与所述第一刀齿之间的位置呈轴对称分布的第二刀齿，一次装夹就可实现对沟槽和台面的同时加工，且能保证槽口与台面交接处的锐角效果，效率和精度大大提升，能够适应小尺寸结构件的机加工；而且第二刀齿的第二上端面切削刃设有向第一上端面切削刃延伸且延伸过刀头中心轴线0.01mm～0.03mm距离，使得刀头的端面中心位置也具有切削力，进一步提高切削效率以及切削精度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：微型两刃变螺旋错齿成型刀，包括刀杆和与所述刀杆固定连接的刀头，所述刀头由用于加工沟槽底面以及槽口台面的第一刀齿和用于加工沟槽底面以及沟槽侧壁面的第二刀齿组成，所述第一刀齿与所述第二刀齿分别绕所述刀头中心轴线圆周分布；

所述第一刀齿设有第一上端面切削刃、第一下端面切削刃、第一上圆周切削刃以及第一下圆周切削刃，所述第二刀齿设有第二上端面切削刃、第二下端面切削刃、第二上圆周切削刃以及第二下圆周切削刃，所述第二上端面切削刃设有沿所述第二上端面切削刃向所述第一上端面切削刃方向延伸的延伸齿部，所述延伸齿部向所述第一上端面切削刃方向延伸过所述刀头中心轴线距离d，0.01mm≤d≤0.03mm。

可选地，所述刀头的芯径截面为圆形且其直径为r1，0.21mm≤r1≤0.25mm，所述第一上端面切削刃与所述第一下端面切削刃之间的竖直间隔为h1，0.59mm≤h1≤0.61mm，所述第二上端面切削刃与所述第二下端面切削刃之间的竖直距离为h2，0.79mm≤h2≤0.81mm。

可选地，所述第一上端面切削刃的前刀面与所述第二上端面切削刃的前刀面之间的距离为w，0.02mm≤w≤0.04mm。

可选地，第一上端面切削刃以及第二上端面切削刃均具有第一端齿后角r2，9°≤r2≤11°，所述第一下端面切削刃以及所述第二下端面切削刃均具有第二端齿后角r3，11°≤r3≤13°。

可选地，所述第一上圆周切削刃、所述第一下圆周切削刃、所述第二上圆周切削刃以及所述第二下圆周切削刃均具有第一周齿后角r4以及第二周齿后角r5，15°≤r4≤17°，23°≤r5≤27°，36°≤r6≤42°，8°≤r6≤10°。

可选地，所述第一上端面切削刃、所述第一下端面切削刃、所述第一下端面切削刃以及所述第二下端面切削刃均具有前角r4，8°≤r4≤10°。