[发明专利]核电高温取样冷却器蛇管的制造方法

说明书

本发明公开了一种核电高温取样冷却器蛇管的制造方法，其包括以下步骤:1)采用三段直管通过两个对接接头拼焊为一根长直管，接头焊缝进行无损检测和长直管水压试验；2)将长直管一端折弯，在蛇管绕制胎具上一次性绕制成带有L形弯管部分的完整蛇管；以及3)对蛇管进行通球试验和蛇管水压试验。相对于现有技术，本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法省去了1B‑103焊缝，消除了最大的泄露风险源，满足了核电设备长期安全稳定运行的需求。此外，省去1B‑103焊缝意味着也省去了目视检测、液体渗透和射线检测等无损检测工序，因此可降低制造成本，提高蛇管质量。

技术领域

本发明属于核电技术领域，更具体地说，本发明涉及一种核电高温取样冷却器蛇管的制造方法。

背景技术

目前，核电厂高温取样冷却器的主要功能是把来自蒸汽发生器排污系统的高能样品水在进行试验室的分析前降温减压，高温取样冷却器为第一级冷却。通常，高温取样冷却器为蛇管沉浸式热交换器，管程为蛇形管，材质00Cr19Ni10，规格展开长度约27m，设计内压17.13MPa，水压试验压力为25.695MPa，制造工艺要求所有弯曲半径不得小于R40，对接后选取的钢球对蛇管进行通球试验，以钢球通过为合格。

考虑到市场上难以采购足够长的换热管(如特殊定制价格高昂)，且现有的绕制胎具无法一次成型蛇管内直管，现有技术的高温取样冷却器蛇管一般采用四段三焊缝布局。蛇管制造方法包括：首先，用三段直管通过两个对接接头(1B-101、1B-102)拼焊为一根长直管，接头焊缝进行目视检测(VT)/液体渗透(PT)/射线检测(RT)，长直管进行水压试验；然后，将长直管在胎具上绕制成螺旋状盘管；接着，预制L形弯管；随后，将L形弯管与螺旋盘管通过接头1B-103组焊，对1B-103焊缝执行VT/PT/RT，采用钢球对蛇管整体进行通球试验；以上均合格后，完成蛇管制造，最后对蛇管进行整体水压试验。

但是，现有技术中的核电高温取样冷却器蛇管的制造方法至少存在以下缺陷：

1)含有三个对接接头的拼焊，焊缝数量越多，焊接质量存在隐患的风险越大。

2)现有工艺1B-101、1B-102焊缝组对及焊接时，焊缝两侧换热管(母材)有定心工装和防止焊接变形工装。焊接工艺规程规定这两个焊缝只能采用平焊位，工件(换热管)需要在焊接时连续转动，以保持焊接位置符合焊接工艺要求，因此，配置了换热管转动辅助工装。现有工艺的缺点是工件转动由人工完成，两侧转动人转动的同步误差、速度误差使两侧母材(换热管)有相对转动趋势，产生扭转应力，从而影响焊缝质量。此外，转动速度(焊速)大小和均匀度都不好掌握，焊接难度更高。

3)1B-103焊缝的组对和焊接由于结构限制无法使用工装，也要求采用平焊位。但是，相比1B-101、1B-102焊缝的直管焊接，1B-103焊缝焊接时偏心旋转螺旋盘管和L形管的难度更大，且有空间限制妨碍，施焊条件很差。因此，焊缝出现错边量、余高超标，焊缝外形差等缺陷的频率很高。

有鉴于此，确有必要提供一种安全、高效的核电高温取样冷却器蛇管的制造方法，以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种安全、高效的核电高温取样冷却器蛇管的制造方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核电高温取样冷却器蛇管的制造方法，其包括以下步骤:

1)采用三段直管通过两个对接接头拼焊为一根长直管，接头焊缝进行无损检测和长直管水压试验；

2)将长直管一端折弯，在蛇管绕制胎具上一次性绕制成带有L形弯管部分的完整蛇管；以及

3)对蛇管进行通球试验和蛇管水压试验。

作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进，步骤2)中的蛇管绕制胎具上设有工艺通孔、上靠模和下靠模。