[发明专利]一种高效的多功能组合塑胶模具

说明书

本发明涉及塑胶模具领域，且公开了一种高效的多功能组合塑胶模具，包括底座，所述底座的上端设置有方铁，所述底座的上方方铁的一端设置有顶针限位板，所述顶针限位板的上方设置有冷却装置，所述冷却装置的一端设置有防堵塞装置，所述冷却装置的内部设置有下模。该高效的多功能组合塑胶模具，可以对塑件可以起到降温作用，使塑件快速成型，提高工作效率，塑件各部位成型时间一致，使得到的产品质量更高，防止成品带有气孔、充模不满，可以清理排气通道内冷却变为固体的熔体，可以使溶体为质地均匀的液体，使注塑成型的塑件表面光滑，且无颗粒，可以使模具放置稳定，不易晃动，得到的产品厚度均匀，使塑件更耐用。

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为一种高效的多功能组合塑胶模具。

背景技术

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品，合成树脂是塑胶的最主要成分，其在塑胶中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑胶的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词，例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈，其实树脂与塑料是两个不同的概念，树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑胶，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。

塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的；传统的塑胶模具有很多缺点，首先产品在成型后冷却慢，且冷却效果不好，导致产品质量差，其次在注塑前需要将模具内的空气排出，排空气的通道较小，容易造成堵塞，而且注塑的熔料部分固化导致得到的产品表面有颗粒，且较粗糙，另外，模具放置时倾斜也会导致产品厚度不均匀，为此，我们提出一种高效的多功能组合塑胶模具。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效的多功能组合塑胶模具，具备对塑件可以起到降温作用，使塑件快速成型，提高工作效率，塑件各部位成型时间一致，使得到的产品质量更高，防止成品带有气孔、充模不满，积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤，可以清理排气通道内冷却变为固体的熔体，防止排气通道堵塞造成排气不顺，操作比较简单，实用性较强，可以使溶体为质地均匀的液体，使注塑成型的塑件表面光滑，且无颗粒，提高产品的质量，可以使模具处于水平状态，使模具放置稳定，不易晃动，得到的产品厚度均匀，使塑件更耐用。

（二）采用的技术方案

为实现上述模具制造效率高，使注塑成型的塑件表面光滑，且无颗粒，提高产品的质量，可以使模具处于水平状态，使模具放置稳定，不易晃动，得到的产品厚度均匀，使塑件更耐用的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的多功能组合塑胶模具，包括底座，所述底座的上端设置有方铁，所述方铁上方的一端设置有顶针限位板，所述顶针限位板的上方设置有冷却装置，所述冷却装置的一端设置有防堵塞装置，所述冷却装置的内部设置有下模，所述下模的上方设置有上模，所述上模的上方设置有注塑口，所述注塑口的内部设置有粉碎装置，所述方铁的另一端设置有水平管，所述底座的下端设置有高度调节装置。

优选的，所述冷却装置包括装置主体、冷却液进口、一号排液口、二号排液口，所述装置主体的一端与冷却液进口的一端固定连接，所述冷却液进口的另一端与外部冷却液连接，所述装置主体的另一端设置有一号排液口，所述一号排液口与装置主体固定连接，位于所述装置主体另一端的设置一号排液口的侧面端部还设置有二号排液口，所述二号排液口与装置主体固定连接，所述二号排液口的直径为一号排液口直径的一半。