[发明专利]用于输送金属模具的辊筒单元

说明书

本申请提供一种卧式注塑成型机的金属模具更换装置所使用的金属模具输送单元，其目的在于实现成本降低，并且防止对金属模具输送辊筒施加大负荷从而延长使用寿命。该金属模具输送单元具有：可旋转并且载置有金属模具的辊筒主体31；支撑并允许该辊筒主体自由旋转的辊筒支撑部件32；基部件33，辊筒支撑部件以能够和辊筒主体一起上下移动的方式安装在基部件上；安装在该基部件和辊筒支撑部件之间，并将上述辊筒支撑部件向上述基部件的上方弹性推压的弹性部件34。

技术领域

本发明涉及在卧式注塑成型机的金属模具更换时，在支撑该金属模具的底面的同时输送该金属模具的金属模具输送辊筒单元。

背景技术

由于近年来需求的细分化，在注塑成型方面多种类少量生产的需要增加，存在注塑成型机所使用的金属模具的更换频率增加的倾向。

金属模具重量很大，但是由于需要高精度地固定于注塑成型机，即使对于熟练的工作人员也是耗费时间的操作。

因此，专利文献1公开了为了易于更换金属模具而在卧式注塑成型机的侧面还设置金属模具更换装置的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平9-66543号公报

在专利文献1中，在金属模具更换装置与成型机的金属模具安装面上设置有多个用于载置金属模具的辊筒，通过辊筒的旋转可以输送金属模具。

即使是相同成型机所使用的金属模具，金属模具的大小也多种多样，金属模具重量可能有三倍以上的差异。

在卧式注塑成型机中，由于需要使金属模具的喷嘴接触部与注塑成型机的注塑喷嘴的位置配合，因此无论金属模具的重量如何都需要将金属模具在垂直方向的位置保持在一定范围内。

因此，在专利文献1所公开的现有技术中，上述各辊筒被旋转自如地固定在预定位置。

发明内容

发明要解决的课题

但是，由于上述辊筒的安装精度，以及安装有这些辊筒的金属模具的金属模具更换装置与卧式注塑成型机的位置关系，上述各辊筒的上述金属模具的载置部产生很微小的高低差。

即使是微小的差，也会有更多金属模具重量施加于位置高的辊筒，因此在输送金属模具期间，对这些辊筒施加冲撞，滑动部可能破损而无法旋转。

上述问题在金属模具的输送速度和输送频率提高时显著发生。例如，一般情况下，普通金属模具更换装置的金属模具输送速度是最大每秒300mm左右，金属模具的更换频率为一天最大10次左右。

与之相对，例如在应用金属模具输送速度为每秒1000mm、更换频率为一天5000次的条件的情况下，可能出现一部分辊筒的滑动部在数小时或数日这样极短时间内破损而不能旋转的情况。

为了使得在这种条件下也能够使用，有增加辊筒的数量或将辊筒大型化等方法，但是这些方法不仅使得成本增高，有时候还由于空间方面的限制而难以实现。

特别地，上述卧式注塑成型机的金属模具安装面多设置有拉杆或金属模具固定装置等，而只能设置少数的辊筒，因此金属模具安装面的辊筒有破损频率更高的趋势。

本发明鉴于上述现有技术的问题，提供可以实现成本降低、并且防止对一部分金属模具输送辊筒施加大负荷以谋求金属模具辊筒寿命延长的金属模具搬送辊筒单元。

解决课题的手段