[发明专利]一种废气处理系统及其净化处理工艺

说明书

本发明公开了一种废气处理系统，有机废气焚烧炉和有机废气预热器和分流器；所述有机废气焚烧炉的排烟端连通连接有导烟管，所述导烟管的出烟端连接所述有机废气预热器的热烟进烟端，所述有机废气预热器的冷烟排出端连通连接有排烟管；本发明能将有机废气充分焚烧，同时还能稳定的利用其有机废气中蕴含的能量，并且有机废气预热器还能充分利用烟气余热，达到节能减排的效果。

技术领域

本发明属于工业废气处理领域，尤其涉及一种废气处理系统及其净化处理工艺。

背景技术

有机工业废气对环境污染程度很大，而有机废气若完全燃烧，则其燃烧产物大部分为相对不污染的水和二氧化碳，而且燃烧产生的热量还可以供导热油用热设备使用，但是有机工业废气中蕴含大量不稳定的可燃烧能量，直接将工业废气注入锅炉中会产生燃烧状态不稳定，很难将这种不稳定的燃烧热量利用，而且机工业废气中的燃料密度不高，还存在燃烧不充分，不易燃烧等问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供针对高浓度有机废气处理系统及其净化处理工艺。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种废气处理系统，有机废气焚烧炉和有机废气预热器和分流器；所述有机废气焚烧炉的排烟端连通连接有导烟管，所述导烟管的出烟端连接所述有机废气预热器的热烟进烟端，所述有机废气预热器的冷烟排出端连通连接有排烟管；

还包括有机废气排出设备，所述有机废气排出设备的废气排出端连接有机废气供给管，所述有机废气供给管上还设置有增压气泵；所述有机废气供给管的出气端连接所述有机废气预热器的冷有机废气进气端，所述有机废气预热器的热有机废气出气端通过有机废气过渡管连接所述分流器的有机废气进气端；所述分流器向下引出若干分流管，各所述分流管的下端均伸入所述有机废气焚烧炉内。

进一步的，还包括用热设备、冷导热油管和热导热油管；所述热导热油管的出油端连通所述用热设备的热油进油端，所述用热设备的冷油排出端连通所述冷导热油管的进油端；所述热导热油管上设置有油气分离器，所述冷导热油管上设置有循环泵和导热油过滤器；所述有机废气焚烧炉内同轴心设置有柱形的焚烧腔，所述导烟管的进气端同轴心连通所述焚烧腔左端，还包括预燃火焰喷射器，所述预燃火焰喷射器的喷嘴同轴心伸入所述焚烧腔右端，所述焚烧腔的内壁还呈螺旋状同轴心盘旋设置有螺旋换热管；所述螺旋换热管的两端分别连通连接所述冷导热油管的出油端和热导热油管的进油端；

还包括增压风机，所述增压风机的出风管连通空气导管，所述空气导管的出气端连通所述预燃火焰喷射器的空气进气端；还包括煤气供给装置，所述煤气供给装置的煤气排出端通过煤气供给管连通连接所述预燃火焰喷射器的煤气进气端。

进一步的，所述有机废气预热器为横向的柱形壳体结构；所述有机废气预热器的内部设置有预热腔，所述预热腔的左右两端分别设置有热烟壳体和冷烟壳体；所述预热腔内横向分部有若干呈束状分布的烟气换热管，且各相邻烟气换热管之间间距设置；且各所述烟气换热管的两端分别连通热烟壳体内的热烟腔和冷烟壳体内的冷烟腔；所述冷烟腔连通所述排烟管；所述热烟腔连通所述导烟管；所述预热腔的两端内壁分别设置有第一环槽和第二环槽；所述预热腔的第一环槽所在位置连通所述有机废气过渡管，所述预热腔的第二环槽连通所述有机废气供给管的出气端。

进一步的，所述焚烧腔内同轴心悬空有柱状的内壳体，所述内壳体的右端呈锥形引流壁体，所述锥形引流壁体的尖端朝向所述喷嘴的出口；所述内壳体的内腔中部所在高度水平设置有分隔板，所述分隔板将所述内壳体的内腔分隔成上蒸汽融合腔和下沸腾气化腔；还包括乙醇液体供给管，所述乙醇液体供给管的进液端连接乙醇供给装置的出液端，所述乙醇液体供给管上还设置有液泵，所述乙醇液体供给管的出液端连通所述下沸腾气化腔，所述下沸腾气化腔内设置有液位传感器，所述下沸腾气化腔内的乙醇液体液面低于所述分隔板，所述乙醇液体液面与所述分隔板之间形成气泡破裂飞溅空腔层；