[发明专利]一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置

说明书

本发明公开了一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，其结构包括底板、轨道、支撑板、电机、侧板、螺杆、预形变弯折夹持机构、线筒架、铜丝筒、卷筒卡止架，支撑板焊接在底板下表面的右端，轨道嵌在底板上表面的中段，侧板焊接在底板上表面的右端，电机通过螺丝固定在侧板的右端，螺杆的右端与电机过盈配合，预形变弯折夹持机构滑动连接在轨道的上端，本发明通过设有预形变弯折夹持机构，下形变夹持结构与夹持弯折结构互相配合，对铜线末端进行多段受力固定与形变夹持，增加铜线的受力节点，防止铜线在拉伸过程中因受力单一与直径变小而断裂或脱落。

技术领域

本发明是一种伸拉机用铜线压头装置，尤其针对于一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置。

背景技术

铜线的导电性能好，常常用于制造电线、电缆，塑性好，可加工成各种形状大小的铜件，紫铜的应用非常广泛，将紫铜线生产成紫铜丝需要用到拉伸机，将紫铜线的两端固定住，对紫铜线进行拉伸，使其变得细长，在生产紫铜丝时会遇到一些问题；由于紫铜的强度与硬度低于其他种类的铜，且传统的拉伸机对铜线头的固定只是简单的单段锁紧，在拉伸过程中，铜线的直径逐渐变小，铜线末端锁紧处容易断裂或直接与锁紧件脱离，导致拉伸失败。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，以解决由于紫铜的强度与硬度低于其他种类的铜，且传统的拉伸机对铜线头的固定只是简单的单段锁紧，在拉伸过程中，铜线的直径逐渐变小，铜线末端锁紧处容易断裂或直接与锁紧件脱离，导致拉伸失败的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，其结构包括底板、轨道、支撑板、电机、侧板、螺杆、预形变弯折夹持机构、线筒架、铜丝筒、卷筒卡止架，所述支撑板焊接在底板下表面的右端，所述轨道嵌在底板上表面的中段，所述侧板焊接在底板上表面的右端，所述电机通过螺丝固定在侧板的右端，所述螺杆的右端与电机过盈配合，所述预形变弯折夹持机构滑动连接在轨道的上端，所述螺杆的左端与预形变弯折夹持机构螺纹连接，所述卷筒卡止架焊接底板左表面的中段，所述线筒架焊接在底板左表面的后端，所述铜丝筒活动连接在线筒架的前端。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

在上述方案中，所述预形变弯折夹持机构由下滑动定位机构、滑槽、侧固定支撑机构、按压拉伸机构、螺纹杆、上配位夹持机构组成，所述滑槽嵌于下滑动定位机构下表面的中段，所述侧固定支撑机构焊接在下滑动定位机构上表面的右端，所述按压拉伸机构焊接在螺纹杆的上端，所述螺纹杆与上配位夹持机构的内部螺纹连接，所述螺纹杆的下端与下滑动定位机构机械连接，所述上配位夹持机构滑动连接在侧固定支撑机构的左端。

在上述方案中，所述下滑动定位机构由固定螺栓、下形变夹持结构、滚动轴承、下滑动座组成，所述滚动轴承嵌于下滑动座正面的中段，所述固定螺栓共设有两个以上且分别螺纹连接在下形变夹持结构正面的四个角，所述下形变夹持结构通过固定螺栓间隙配合在下滑动座正面的左端。

在上述方案中，所述侧固定支撑机构由侧定位座、梅花限位槽组成，所述梅花限位槽共设有两个且分别嵌于侧定位座正面的上端与下端，所述侧定位座焊接在下滑动定位机构上表面的右端。

在上述方案中，所述按压拉伸机构由弹簧、凸头退回座、凸头滑槽、拉伸内杆、钢制外筒、拉伸握把组成，所述拉伸握把焊接拉伸内杆的左端，所述拉伸内杆间隙配合在钢制外筒的内部，所述凸头滑槽嵌在钢制外筒内部的上端，所述弹簧胶连接在凸头退回座的下端，所述凸头退回座间隙配合在拉伸内杆的右端。

在上述方案中，所述上配位夹持机构由限位防卡结构、螺纹孔、上按压座、夹持弯折结构组成，所述限位防卡结构共设有两个且分别焊接在上按压座右表面的前端与后端，所述螺纹孔嵌在上按压座下表面的右端，所述夹持弯折结构焊接在上按压座下表面的左端。