[发明专利]一种中小型工件的多工序加工自动车床

说明书

本发明公开了一种中小型工件的多工序加工自动车床，包括底座，所述底座的上部固定安装有控制箱和机架，且控制箱位于机架的一侧位置，所述机架的上表面开设有轨道槽，且机架的前部固定安装有丝杆，所述机架的上部滑动安装有加工座，且加工座的前部活动安装有X轴手轮，且X轴手轮的前表面活动安装有手柄，所述加工座的上部滑动安装有刀座。本发明所述的一种中小型工件的多工序加工自动车床，设有风机和通孔，首先能够在工件被加工时及时吹走加工所产生的金属废屑，避免废屑影响加工工作，其次能够方便清理轨道槽内部的卫生，避免内部积累过多金属废屑影响刀座的正常移动，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及车床领域，特别涉及一种中小型工件的多工序加工自动车床。

背景技术

中小型工件的多工序加工自动车床是一种用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，属于中小型工件加工中主要机械，具有较好的加工能力，但现有的中小型工件的多工序加工自动车床存在着一定的不足之处有待改善；现有的中小型工件的多工序加工自动车床在使用时存在一定的弊端，首先在工件被加工时，会产生很多废屑，现有的车床无法将金属废屑吹出，在加工时，废屑会停留在车刀上，会影响车刀对工件进行加工，使用不够方便，容易造成工件表面划伤，其次废屑会掉落在轨道槽内，清理麻烦，不清理会影响加工座的移动，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种中小型工件的多工序加工自动车床。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种中小型工件的多工序加工自动车床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种中小型工件的多工序加工自动车床，包括底座，所述底座的上部固定安装有控制箱和机架，且控制箱位于机架的一侧位置，所述机架的上表面开设有轨道槽，且机架的前部固定安装有丝杆，所述机架的上部滑动安装有加工座，且加工座的前部活动安装有X轴手轮，且X轴手轮的前表面活动安装有手柄，所述加工座的上部滑动安装有刀座，所述加工座的下部位于轨道槽的内部设有滑轨，所述刀座的上部固定安装有两个夹块，所述两个夹块之间贯穿有四根第一固定螺栓，所述加工座的一侧位置活动安装有Z轴手轮，所述控制箱的一侧靠近上端位置固定安装有防护罩，且防护罩的前表面居中位置设有透明部，所述控制箱的一侧位于防护罩的内部设有三抓卡盘，所述机架的后部固定安装有挡板，所述挡板的后部靠近上方位置固定安装有风机，所述风机的上表面固定安装有吹风管，所述风机的下部固定安装有电源线，所述风机的外侧套设有固定条，且固定条为弧形，所述固定条的两端开设有固定螺孔，所述风机的内部底端固定安装有固定座，且固定座的内部套设有电机，所述固定座与风机之间设有第二固定螺栓，所述电机的输出轴设有扇叶，所述控制箱的另一侧表面靠近下方位置开设有电源接口，所述控制箱的另一侧表面位于电源接口的上方位置开设有散热孔，所述轨道槽的内表面下端开设有通孔。

优选的，所述控制箱的前表面嵌设有显示屏，显示屏的前表面固定安装有钢化膜，钢化膜与显示屏之间设有粘合剂。

优选的，所述机架与底座之间设有连接螺栓，且底座与机架的外表面均涂有防锈涂层。

优选的，所述轨道槽与滑轨相匹配，且滑轨的尺寸大于通孔的尺寸。

优选的，所述X轴手轮的内部设有齿轮，齿轮与丝杆相匹配。

优选的，所述Z轴手轮的一侧同样设有手柄，且手柄的外表面开设有若干条防滑纹路。

优选的，所述散热孔的内部固定安装有防护网，防护网与散热孔之间设有连接螺丝，所述风机的底部开设有通风口。

优选的，所述挡板的后表面开设有与固定螺孔相匹配的连接螺孔，所述风机的内部同样开设有与第二固定螺栓相匹配的连接螺孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：