[发明专利]一种瓷餐具高温色釉及其制造方法

说明书

本发明公开了一种瓷餐具高温色釉及其制造方法；所述瓷餐具高温色釉包括按照重量份计的如下组份：钾长石30‑40份、石英25‑35份、碳酸钙12‑18份、白云石2‑5份、煅烧滑石2‑3份、煅烧氧化锌1‑3份、高岭土4‑8份、硅酸锆2‑12份。本发明采用钾长石代替钠长石，可以提高釉水始熔温度，增加了釉水烧成范围，其配方中的碳酸钙、熔块调节剂都有助于色料发色，而硅酸锆有助于釉面平整，并且无机色料均是采用金属氧化物所制成，其耐热强度远高于着色剂，不会发生釉面变浅现象。

技术领域

本发明涉及餐具用釉料制备技术领域，尤其涉及一种瓷餐具高温色釉及其制造方法。

背景技术

随着现代社会的发展，人民生活水平的不断提高，在日用陶瓷餐具方面，现代生活除了需要实用性外，还追求个性化和环保，也就是我们常说的“健康时尚”，众所周知，现在陶瓷装饰主要为贴花纸与色釉装饰，色釉装饰可以冲击人的视觉，更显有个性化，适应消费者对瓷餐具产品个性化的需求，现今社会，人们对食品安全越来越重视，但色釉中都含有一些有色金属，在低温烧成的产品不耐酸碱，会被溶出重金属，从而危害人的身体，因此日用陶瓷所用的色釉必须要高温色釉才行，这样才能防止重金属被溶出危及到人的身体健康！

这个原理主要是在高温下(一般认为要高于1200℃)釉水形成玻璃相中，主要是以化学键O-Si-O形成网状结构，其O-Si-O化学键键能相当大(估计为106千卡/克分子)，一般在常温下很难发生化学反应，所以我们食品中酸碱基本上不会对其发生反应，因此可以防止重金属溶出，而低温烧成的釉水就需要加入较多碱性金属氧化物才能降低烧成温度，而碱性金属会使釉水玻璃相结构减弱、疏松，并导致一系列物理化学变坏，碱性金属氧化物越多，其烧成温度越低，其玻璃相的化学键越弱，抗酸碱就差，低温色釉中的重金属自然就容易被溶出。

现在很多陶瓷厂生产的色釉一般都是在1150～1250℃，很少有高于1250℃色釉，其主要原因是因为陶瓷色料在高温条件都会挥发掉着色剂，致使颜色变浅，同时也会使釉面变差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓷餐具高温色釉及其制造方法，采用钾长石代替钠长石，可以提高釉水始熔温度，增加了釉水烧成范围，其配方中的碳酸钙、熔块调节剂都有助于色料发色，而硅酸锆有助于釉面平整的优点，解决了现在很多陶瓷厂生产的色釉一般都是在1150～1250℃，很少有高于1250℃色釉，其主要原因是因为陶瓷色料在高温条件都会挥发掉着色剂，致使颜色变浅的问题。

根据本发明实施例的一种瓷餐具高温色釉，包括按照重量份计的如下组份：钾长石30-40份、石英25-35份、碳酸钙12-18份、白云石2-5份、煅烧滑石2-3份、煅烧氧化锌1-3份、高岭土4-8份、硅酸锆2-12份。

在上述方案基础上，还包括熔块调节剂6-10份。

在上述方案基础上，还包括无机色料0.1-1.5份。

在上述方案基础上，所述无机色料按照重量份包括如下组份：氧化钴10-15份、氧化铁15-20份、氧化锰5-10份、氧化钒10-20份、氧化镉15-20份、氧化锆5-10份。

在上述方案基础上，所述无机色料的粒径为200-300目。

一种瓷餐具高温色釉的制造方法，具体方法步骤如下：

S1：按重量份称取上述原料，混合，并将混合物倒入球磨机内研磨22-28h；

S2：在球磨机内进行原料的残渣率测试，并且过滤掉400-450目的颗粒，过滤后的原料排出球磨机并装入装釉桶内备用；

S3：往装釉桶内装水，调节原料与水的比重为1.35-1.4：1后停止，并不断通过机械搅拌，使原料与水充分混合后形成釉水；