[发明专利]轴承钢球专用连续热处理滚筒式生产线及工艺

说明书

本发明涉及轴承钢球专用连续热处理滚筒式生产线及工艺，该生产线包括烘干装置；滚筒式加热炉，包括炉体、滚筒、螺旋导流件、加热组件、以及驱动组件，其中进料端部位于炉体的一端部，且通过螺旋进料器将钢球坯料送向螺旋导流件的进料端，出料端部位于炉体的另一端部且与螺旋导流件的出料端部连通；钢球坯料淬火系统；清洗机；回火炉，其中清洗机包括机架、清洗槽、油水分离器、用于将分离后的水循环至清洗槽的循环系统、传送系统、第一、二振荡器、加热器、以及温控器，其中温控器将位于清洗槽内清洗液温度控制在45±5℃。本发明一方面实现钢球连续性热处理前提下，增加产量，质量稳定；另一方面杜绝粘球和混球现象的发生，还能提高清洗效果。

技术领域

本发明属于轴承钢球坯料热处理领域，具体涉及一种轴承钢球专用连续热处理滚筒式生产线，同时还涉及一种轴承钢球坯料的热处理工艺。

背景技术

随着钢球坯料制造工艺的改进及设备的研发更新，现阶段工艺流程如下：原材料(棒料)-冷镦-光球-热处理-硬磨-初研-精研-超精研-光学外观-清洗防锈-成品检验-包装。其中，冷镦是通过钢球坯料冷镦机将棒状材料加工为毛坯；光球阶段用于统一冷镦阶段后的尺寸公差，磨削掉球坯的环带和两极，此阶段基本成球形；热处理过程用来改变球坯的内部组织结构，提高钢球坯料的强度和使用寿命；硬磨过程主要用来提高钢球坯料的尺寸精度；研磨过程提高表面精度，然后通过表面检测装置分选后，完成加工。

同时，在上述热处理过程中所采用的加热炉为滚筒炉，由于其滚筒是一个八角形的炉罐，因此，也称为八角滚筒炉，然而，滚筒式电阻炉是周期作业式电阻炉，主要供轴承钢球、滚柱及其它小型标准件的气体渗碳、碳氮和光洁淬火等热处理加热之用，因此，其存在以下技术缺陷：

1）、由于是周期作业（也就是一批次处理完成后，再下一批进行处理），导致钢球无法进行连续性生产加工，降低钢球成型效率，产量小；

2）、热处理质量不稳定，钢球的内部组织存在很大的差异，因此，合格率非常的低，致使钢球制造成本较高。

然后，在对钢球坯料进入淬火后，需要进行清洗去油，然后再经过油水分离器油水分离，最后将钢球坯料送入回火炉进行回火处理。然而，上述的清洗过程存在以下不足：

1、在油槽和清洗机出料端部，难免存在一些残留的油和水，由于微小的钢球坯料重量很轻，容易和残留的水和油粘结在一起，产生粘球和混球现象，给钢球坯料的连续生产带来不便；

2、常温的清洗液很难将钢球坯料表面的油脂去除（原理和冷水洗碗相同）。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的轴承钢球专用连续热处理滚筒式生产线。

同时，本发明还提供一种轴承钢球坯料的热处理工艺。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种轴承钢球专用连续热处理滚筒式生产线，其包括：

烘干装置，其用于对完成初步成型的钢球坯料进行预热烘干；

滚筒式加热炉，其用于将烘干的钢球坯料进行加热处理，且包括具有进料端部和出料端部的炉体、绕着水平方向延伸的轴心线转动设置在所述炉体内的滚筒、设置在所述滚筒内壁且沿着所述滚筒长度方向呈螺旋分布的螺旋导流件、位于所述滚筒外侧与所述炉体内壁之间的加热组件、用于驱动所述滚筒自转的驱动组件，其中所述进料端部位于所述炉体的一端部，且通过螺旋进料器将钢球坯料送向所述螺旋导流件的进料端，所述的出料端部位于所述炉体的另一端部且与所述螺旋导流件的出料端部连通；

钢球坯料淬火系统，其与加热炉的出料端部连通，用于对加热后的钢球坯料进行淬火处理；

清洗机，其用于对淬火处理后的钢球坯料表面进行清洗，去除钢球坯料表面的油脂；