[发明专利]一种预锻深折弯模具

说明书

本发明涉及一种折弯模具，尤其是一种预锻深折弯模具，包括上模板和下模板；还包括固定在上模板的底部导板；位于导板的一侧的圆盘柱；成形压块固定在导板的一侧；定位块固定在导板上，且位于成形压块的下方，工件位于成形压块与定位块之间；左半模铰接在下模板的一侧，左半模的一侧设有左成形腔，左成形腔的底部设有左导引槽；右半模铰接在下模板的另一侧，且与左半模相对设置，右半模的一侧设有右成形腔，右成形腔的底部设有右导引槽，且右导引槽位于右半模的一侧；左导引槽和右导引槽用于容纳定位块，左成形腔和右成形腔形成工件的外部形状。该模具结构简单、稳定可靠、折弯效率高、不易卡死、不损伤工件和模具、模具使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种折弯模具，尤其是一种预锻深折弯模具。

背景技术

在热锻生产中需要预锻，即初步成形锻造，预锻中有许多坯料需要热折弯，大部分简单工装可以满足折弯要求。但有些坯形需要用多组折弯模具才能达到所需要的坯形，如近似长“口”字形的坯料，先折半口字形，即折弯成U形再折其余部分；所需工序较多，工作效率较低。并且只适用较短的、较细的、线径规则的条状坯料，对于较长、较粗、线径变化较大的条状坯料，现有的模具体积庞大，并且线径变化较大的坯料难以保证折弯到位。线径规则是指条状胚料的各段的直径一致或直径相差很小，线径变化较大指条状胚料的各段的直径变化较大。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种体积小、工序少、工作效率高、能够适用较长、较粗、线径变化较大的条状工件的深折弯的一种预锻深折弯模具，具体技术方案为：

一种预锻深折弯模具，包括上模板和下模板；还包括导板，所述导板固定在上模板的底部；圆盘柱，所述圆盘柱位于导板的一侧，圆盘柱用于限定工件端部的位置；成形压块，所述成形压块固定在导板的一侧，成形压块的形状与半封闭的工件的内部形状相匹配；定位块，所述定位块固定在导板上，且与成形压块位于导板的同一侧，定位块位于成形压块的下方，工件位于成形压块与定位块之间；左半模，所述左半模铰接在下模板的一侧，左半模的一侧设有左成形腔，左成形腔与工件左半部分的外部形状相匹配，左成形腔的底部设有左导引槽，且左导引槽位于左半模的一侧；右半模，所述右半模铰接在下模板的另一侧，且与左半模相对设置，右半模的一侧设有右成形腔，右成形腔与工件右半部分的外部形状相匹配，右成形腔的底部设有右导引槽，且右导引槽位于右半模的一侧；所述左导引槽和右导引槽用于容纳定位块，所述左成形腔和右成形腔形成工件的外部形状。

优选的，还包括左成形滚轮，左成形滚轮转动安装在左半模顶部的一侧，且位于左成形腔的顶部；及右成形滚轮，右成形滚轮转动安装在右半模顶部的一侧，且位于右成形腔的顶部。

优选的，所述左成形滚轮和右成形滚轮上均设有成形槽，所述成形槽为环形槽。

优选的，所述定位块的顶面与工件接触，且定位块的顶面与工件部分的外部形状相匹配，定位块的顶面、左成形腔和右成形腔形成工件的外部形状。

优选的，还包括左承压块，所述左承压块固定在左半模的一端，左承压块的顶面与左导引槽的底面平齐，且左承压块位于导板的下方；及右承压块，所述右承压块固定在右半模的一端，右承压块的顶面与右导引槽的底面平齐，且右承压块位于导板的下方；所述导板压在左承压块和右承压块上。

优选的，还包括开模拉簧，所述开模拉簧的一端分别固定在左半模和右半模上，开模拉簧的另一端固定在下模板上；定位螺栓，所述定位螺栓分别位于左半模的另一侧和右半模的另一侧，定位螺栓分别限定左半模和右半模的开模角度；及定位座，所述定位座固定在下模板的两侧，定位座上装有定位螺栓。

优选的，还包括调整板，所述调整板上设有腰形孔，腰形孔内装有螺栓，调整板通过螺栓固定在下模板上；支座，所述支座固定在调整板上；及销轴，所述销轴固定在支座上，所述左半模和右半模均转动安装在销轴上。