[发明专利]一种用粘土砂生产线生产高合金钢铸件的制备工艺在审
申请号: | 201811474528.7 | 申请日: | 2018-12-04 |
公开(公告)号: | CN109465390A | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 朱伟杰 | 申请(专利权)人: | 无锡市雪浪合金钢铸造厂 |
主分类号: | B22C9/02 | 分类号: | B22C9/02;B22C1/02;B22D35/04;B22D29/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 砂型 铸件 高合金钢铸件 造型材料 制备工艺 混砂机 造型机 粘土砂 砂子 节约生产成本 振动落砂机 二次污染 辅助材料 浇铸成型 冷却设备 绿色铸造 熔融状态 输送皮带 铸件原料 混合物 耐火度 膨润土 粘结剂 光洁 称取 顶出 硅砂 混砂 砂斗 压实 淀粉 浇铸 成型 匹配 冷却 能耗 运送 生产 节约 | ||
1.一种用粘土砂生产线生产高合金钢铸件的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、称取硅砂或耐火度相匹配的砂为造型材料、膨润土、淀粉、粘结剂;
S2、将步骤S1中称取的硅砂或耐火度相匹配的砂为造型材料、膨润土、淀粉、粘结剂用混砂机混合,得到混合物A;
S3、将步骤S2中得到的混合物A输送到造型机砂斗,造型机压实后得到砂型,将熔融状态下的铸件原料浇铸至砂型,浇铸成型;
S4、成型后的铸件在砂型中自然冷却,然后输送到捅砂设备,把铸件顶出砂型;
S5、然后输送到振动落砂机,进一步清理砂型,得到光洁的铸件,砂子通过输送皮带运送到砂温冷却设备,进行冷却,冷却后送到混砂机再混砂使用达到循环使用。
2.权利要求1所述的一种用粘土砂生产线生产高合金钢铸件的制备工艺,其特征在于:所述步骤S1中粘结剂为水。
3.权利要求1所述的一种用粘土砂生产线生产高合金钢铸件的制备工艺,其特征在于:所述步骤S1中硅砂或耐火度相匹配的砂为造型材料、膨润土、淀粉、粘结剂按百分比计,其配方如下:膨润土1%-10%、淀粉1%-10%、粘结剂1%-10%,剩余为硅砂或或耐火度相匹配的砂。
4.权利要求1所述的一种用粘土砂生产线生产高合金钢铸件的制备工艺,其特征在于:所述膨润土的制取步骤为:
a:采用钙基膨润土原矿与分散剂和水混合进行搅拌制作浆体,然后静置,使砂质矿物自然沉降;
b:将步骤A所得的除杂质后的悬浮液分离,分离粒度较细的碎屑矿物,得粒度小于5μm的膨润土浆料或悬浮液,再过滤、干燥,得提纯的膨润土。
5.权利要求4所述的一种用粘土砂生产线生产高合金钢铸件的制备工艺,其特征在于:所述分散剂选用质量百分比浓度为1%的六偏磷酸钠,分散剂的用量按质量百分比为钙基膨润土用量的4-7%。
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