[发明专利]一种管件复合成形装置

权利要求书

1.一种管件复合成形装置，所述管件复合成形装置包括组合式模具单元、加热单元、液压单元、轴向补料单元、电磁脉冲发生单元和冲击单元；

组合式模具单元包括上凹模(1)和下凹模(2)，在上凹模(1)的底面上内陷设置有上型腔，在下凹模(2)的顶面上内陷设置有下型腔，上凹模(1)与下凹模(2)上下相对且固设，待成形的管件(3)水平夹持在上凹模(1)与下凹模(2)之间，上型腔与下型腔共同构成组合式模具单元的型腔；

加热单元用于将管件(3)加热至预定的温度；

液压单元用于向达到预定温度的管件(3)内注入乳化液，以使管件(3)达到变形临界点，并在管件(3)成形后回收乳化液；

轴向补料单元用于对处于变形临界点的管件(3)施加轴向压力，以使管件(3)的外壁起皱；

电磁脉冲发生单元包括高压脉冲发生子单元和线圈(4)，二者构成电气回路；

冲击单元用于在线圈(4)所产生的电磁力的作用下，通过管件(3)内的乳化液对外壁起皱的管件(3)施加冲击力，使管件(3)发生径向膨胀，直至管件(3)贴合于组合式模具单元的型腔；

其特征在于，组合式模具单元还包括上模座板(5)、上模垫板(6)、上凹模套板(7)、下凹模套板(8)、套筒(9)、固定板(10)、支承板(11)、推杆(12)、推杆固定板(13)、推板(14)和下模座板(15)；

在下模座板(15)的顶面上设置有第一垫块(16)和第二垫块(17)，支承板(11)、固定板(10)、下凹模(2)、上凹模(1)和上模座板(5)通过第一垫块(16)和第二垫块(17)自下而上地堆叠在下模座板(15)上；

上凹模套板(7)套设在上凹模(1)上，上模垫板(6)套设在上凹模套板(7)上，上凹模(1)与上凹模套板(7)、上凹模套板(7)与上模垫板(6)均咬合设置，上凹模套板(7)和上模垫板(6)的顶面均与上模座板(5)的底面相接，上模垫板(6)固设在上模座板(5)上，在开、合模的过程中，上凹模(1)通过上凹模套板(7)和上模垫板(6)与上模座板(5)联动；

下凹模套板(8)套设在下凹模(2)上，套筒(9)套设在下凹模套板(8)上，下凹模(2)与下凹模套板(8)、下凹模套板(8)与套筒(9)均咬合设置，下凹模套板(8)和套筒(9)的底面均与固定板(10)的顶面相接；

在固定板(10)的顶面上设置有第一滑块座(18)和第二滑块座(19)，第一滑块座(18)和第二滑块座(19)分别位于固定板(10)的两侧；

第一滑块座(18)和第二滑块座(19)的结构相同，第一滑块座(18)包括底板和侧板，在底板的顶面上设置有滑槽和两个定位斜盲孔，底板的内端与套筒(9)的外壁相接，侧板竖直设置在底板的外端上；

在第一滑块座(18)和第二滑块座(19)的滑槽内分别设置有第一滑块(20)和第二滑块(21)，第一滑块(20)和第二滑块(21)均内置有两个贯穿斜滑道，在上模垫板(6)上设置有第一斜导柱(22)、第二斜导柱、第三斜导柱和第四斜导柱(23)，第一斜导柱(22)～第四斜导柱(23)的上端均内置于上模垫板(6)，第一斜导柱(22)和第二斜导柱的下端在分别穿过第一滑块(20)的两个贯穿斜滑道后，分别插入第一滑块座(18)的两个定位斜盲孔，第三斜导柱和第四斜导柱(23)的下端在分别穿过第二滑块(21)的两个贯穿斜滑道后，分别插入第二滑块座(19)的两个定位斜盲孔；

在第一滑块座(18)和第二滑块座(19)的侧板上分别设置有第一限位螺钉(24)和第二限位螺钉(25)，每个限位螺钉用于在合模的过程中限定其对应滑块的初始位置，使该滑块对应的两个斜导柱的下端能够分别进入该滑块的两个贯穿斜滑道；

在上模座板(5)的两侧分别向下延伸设置有第一限位板(26)和第二限位板(27)，第一限位板(26)和第二限位板(27)用于在合模后分别扣紧第一滑块(20)和第二滑块(21)；

在下模座板(15)的中部、自其顶面至底面竖直设置有第一通孔，推板(14)和推杆固定板(13)自下而上地堆叠在下模座板(15)上并位于第一垫块(16)与第二垫块(17)之间，推板(14)覆盖第一通孔的上端，推杆(12)的下端内置于推杆固定板(13)，推杆(12)的上端在依次贯穿支承板(11)、固定板(10)和下凹模(2)后与下型腔的底面平齐；

推杆固定板(13)与支承板(11)的间距为推杆固定板(13)的最大上升高度。