[发明专利]用于冷轧钢带加工后的自动传动式上油装置

说明书

本发明提供用于冷轧钢带加工后的自动传动式上油装置，包括:支架、油箱和蝶形螺母；所述支架顶部固定连接有一组所述油箱；所述油箱上部内侧轴性连接有十组所述下传送辊；所述油箱顶部四角均轴性连接有一组所述导向轮；所述油箱的顶部通过所述弹簧和所述蝶形螺母滑动连接有一组所述上壳体；所述上壳体的左右两端均轴性连接有一组所述上传送辊；所述油箱上部并列排布固定连接有五组所述喷嘴；所述上壳体顶部并列排布固定连接有五组所述喷嘴；所述喷嘴均通过所述油管与所述油泵连通。通过采用密封式的喷油式结构，涂油效果更好，防止油雾飘散，减少污染，提高油的利用率。

技术领域

本发明属于钢铁生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于冷轧钢带加工后的自动传动式上油装置。

背景技术

在冷轧钢带加工后为了防止钢带生锈需要对钢带进行上油处理，以起到隔绝空气防止生锈，同时减少钢带之间摩擦对钢带表面光洁度造成损伤，现有的上油设备一般采用喷油或者涂油的方式进行上油。

基于上述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的设备在使用时，采用开放式结构，容易造成污染，同时造成防锈油的浪费，在涂装时上油量难以保证，容易上油过多造成防锈油的浪费，同时上油过多容易粘附灰尘，时间过久灰尘受潮反而更容易造成锈蚀。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供用于冷轧钢带加工后的自动传动式上油装置，以解决现有的设备在使用时，采用开放式结构，容易造成污染，同时造成防锈油的浪费，在涂装时上油量难以保证，容易上油过多造成防锈油的浪费，同时上油过多容易粘附灰尘，时间过久灰尘受潮反而更容易造成锈蚀的问题。

本发明用于冷轧钢带加工后的自动传动式上油装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于冷轧钢带加工后的自动传动式上油装置，包括支架、油箱、密封条、下刮油板、下刮油板油槽、下刮油板回油槽、上壳体、上刮油板、上刮油板油槽、上刮油板回油槽、下传送辊、传送辊带轮、传送辊传动带、传动带、主动带轮、电机、油泵、油管、喷嘴、导向轮、上传送辊、弹簧和蝶形螺母；所述支架顶部固定连接有一组所述油箱；所述油箱上部内侧轴性连接有十组所述下传送辊；所述下传送辊的前后端面均同轴固定连接有一组所述传送辊带轮相邻两组所述传送辊带轮之间均缠绕有一组所述传送辊传动带；所述支架前端面右侧固定连接有一组所述电机；所述电机的转轴上同轴轴性连接有一组所述主动带轮；所述主动带轮与最右侧一组所述传送辊带轮外侧均缠绕有一组所述传动带；所述油箱内腔底部设置有一组所述油泵；所述油箱顶部四角均轴性连接有一组所述导向轮；所述油箱的顶部通过所述弹簧和所述蝶形螺母滑动连接有一组所述上壳体；所述上壳体的左右两端均轴性连接有一组所述上传送辊；所述油箱上部并列排布固定连接有五组所述喷嘴；所述上壳体顶部并列排布固定连接有五组所述喷嘴；所述喷嘴均通过所述油管与所述油泵连通。

进一步的，所述上传送辊与左右两端的两组所述下传送辊上下正对；

进一步的，所述上壳体右侧设置有一组所述上刮油板；所述上刮油板底部开设有一组所述上刮油板油槽；所述上刮油板油槽的两侧均开设有一组所述上刮油板回油槽；

进一步的，所述油箱顶部前后内腔壁上均设置有一组所述密封条；所述密封条与所述上壳体的内腔壁密封配合；

进一步的，所述油箱的右侧设置有一组所述下刮油板；所述下刮油板的顶部开设有一组所述下刮油板油槽；所述下刮油板油槽的两侧均开设有一组垂直向下的所述下刮油板回油槽；

进一步的，所述下刮油板的顶部与所述下传送辊的顶部平齐；

进一步的，所述上刮油板的底部与所述上传送辊的底部平齐；

进一步的，前后两组所述导向轮之间的的宽度略大于钢带的宽度；

进一步的，所述传送辊带轮、所述传送辊传动带共同构成传动带传动机构；所述传送辊带轮、所述传动带、所述主动带轮共同构成传送带传动机构。