[发明专利]一种自动跟切的湿单元切割装置

说明书

本发明公开了一种自动跟切的湿单元切割装置，包括与控制装置连接的切割组件、传送组件、测速组件，传送组件通过测速组件与催化剂挤出装置连接，传送组件包括由伺服电机带动的传送皮带，传送皮带上方设置有X轴轨道与Z轴轨道，切割组件安装在Z轴轨道并可通过X轴轨道、Z轴轨道进行X向、Z向移动，切割组件包括切割架、缠绕在切割架上的钢丝以及带动钢丝在切割架上高速移动的绕线电机，控制装置获得测速组件测得的催化剂单元的挤出速度，控制装置根据催化剂单元的挤出速度控制传送皮带的移动速度以及切割组件的X向移动速度，切割组件在工作状态下保持与传送皮带同样的X向移动速度。提高生产效率，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及一种催化剂挤出单元的切割装置，尤其是涉及一种自动跟切的湿单元切割装置。

背景技术

中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75%，其中84%以上是通过燃烧方法利用的，煤燃烧释放出的废气中氮氧化物(NOx)是主要的大气污染源之一。选择性催化还原法是脱除锅炉尾气中氮氧化物最为常见同时也是最为有效的方法，被广泛应用于各工业装置中。其主要原理是采用氨气作为还原剂，将其与空气混合后喷入SCR脱硝反应器上游的烟道中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物进行反应生成无害的氮气和水排出体系。

现有工业采用的催化剂大都为V2O5/WO3/TiO2为体系的蜂窝催化剂，现有技术的挤出是采用真空挤出机连续挤出，为了达到所需要的尺寸，需对真空挤出机挤出形成的催化剂湿胚进行切割，形成供下一步覆膜的催化剂单元。由于是连续挤出，在切割时不可避免形成不规则的斜面，另一方面，由于催化剂湿胚尚未形成强度，切割刀具与催化剂湿胚表面接触时产生挤压力，从而在刀具与催化剂湿胚接触的初始表面形成弧面，而最终的催化剂成品由于装配的原因需做成长度相等、端面平整的单元。这部分不规则的催化剂湿胚单元连同催化剂湿胚主体进入覆膜及干燥工段，而后再进行成品的定长切割，消耗了额外的资源，造成能耗居高不下；另一方面，这些被切割下来的废料只能被抛弃，既浪费了资源又造成了环境污染。

因此，如何改变现在的切割装置，以降低能耗、减少废料的产生是个亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动跟切的湿单元切割装置，提高生产效率，提高产品质量，减少切割引起的单元表面塌陷量、孔堵塞、凸起变形现象。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动跟切的湿单元切割装置，包括控制装置、以及与控制装置连接的切割组件、传送组件、测速组件，所述的传送组件通过测速组件与催化剂挤出装置连接，所述的传送组件包括由伺服电机带动的传送皮带，所述的传送皮带上方设置有X轴轨道与Z轴轨道，所述的切割组件安装在Z轴轨道并可通过X轴轨道、Z轴轨道进行X向、Z向移动，所述的切割组件包括切割架、缠绕在切割架上的钢丝以及带动钢丝在切割架上高速移动的绕线电机，所述的控制装置获得测速组件测得的催化剂单元的挤出速度，控制装置根据催化剂单元的挤出速度控制传送皮带的移动速度以及切割组件的X向移动速度，所述的切割组件在工作状态下保持与传送皮带同样的X向移动速度。

本发明进一步的优选方案：所述的切割架为倒置的U形结构，所述的切割架上分布有多个供钢丝绕过的绕柱，所述的钢丝依次绕过切割架上的绕柱且与绕线电机连接，所述的绕线电机工作带动钢丝沿切割架高速移动。

本发明进一步的优选方案：所述的测速组件包括测速胶辊组、编码器与激光测速仪，所述的测速胶辊组通过编码器与控制装置连接，所述的激光测速仪连接控制装置。

本发明进一步的优选方案：所述的测速胶辊组与传送皮带之间设置有切割胶辊组，所述的切割胶辊组与传送皮带之间存在供切割的间距为切割区。

本发明进一步的优选方案：所述的切割组件安装于X轴轨道、Z轴轨道且位于测速胶辊组上方，所述的控制装置控制切割组件保持与挤出单元同步的移动速度沿着X轴轨道移动至挤出单元被切割，当切割组件运动至切割区，控制装置控制切割组件沿Z轴轨道快速向下移动对挤出单元进行切割。