[发明专利]固体配制溶液用的自动配制仪

说明书

本发明提供一种固体配制溶液用的自动配制仪，包括依次相互配合连接的溶剂输送旋转机构、固体粉碎机构、溶液瓶；所述溶剂输送旋转机构包括输送支撑罐、输送系统；所述固体粉碎机构包括粉碎底盘、固定杆、旋转喷射管、粉碎螺旋片。本自动配制仪设置固体粉碎机构、溶剂旋转喷射机构，自动粉碎固体的同时旋转喷射溶剂，实现固体粉末与溶剂的充分混合，溶液配制的精度高，且本自动配制仪一体化配制，有效避免操作风险，保证操作人员的人身安全，也大大减少人工操作的工序，耗时短，配制效率高。

技术领域

本发明涉及一种溶液配制设备，具体涉及一种固体配制溶液用的自动配制仪。

背景技术

现有技术中，固体配制溶液多由操作人员手工操作，根据需要精确称固体量，借助仪器或人工将固体粉碎成粉末后，再放入配制容器内，量取精确的溶剂，一边搅拌一边加入溶剂。

上述的配制存在以下缺陷：其一，在配制过程中，溶质或溶剂可能存在挥发，或短暂时间大量散热导致溶液飞溅的现象，操作人员操作不当会造成人身伤害，因此存在操作风险；再者，虽在搅拌中加入溶剂，但人工操作，存在搅拌不充分，导致溶剂无法与溶质充分接触，致使溶剂得不到精确的配制，误差大，影响使用；另外，溶液配制需要粉碎、转移、搅拌等多个工序，耗用时间较长，配制效率低，无法满足生产需要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种固体配制溶液用的自动配制仪，本自动配制仪设置固体粉碎机构、溶剂旋转喷射机构，自动粉碎固体的同时旋转喷射溶剂，实现固体粉末与溶剂的充分混合，溶液配制的精度高，且本自动配制仪一体化配制，有效避免操作风险，保证操作人员的人身安全，也大大减少人工操作的工序，耗时短，配制效率高。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

固体配制溶液用的自动配制仪，包括依次相互配合连接的溶剂输送旋转机构、固体粉碎机构、溶液瓶；所述溶剂输送旋转机构包括呈葫芦状的输送支撑罐，所述输送支撑罐的底端设有一输液管，所述输液管从外延伸入输送支撑罐内、且其上还设有一控制阀，所述输液管的端部、且位于输送支撑罐内连接一抽水泵，所述抽水泵连接一横向设置、且与输液管内部相通的输送连接管，所述输送连接管的端部设有一旋转接头，所述旋转接头包括套设在输送连接管端部外表面的横向固定套，所述横向固定套与一竖向设置、且与输送连接管内部相通的缓存腔可拆卸配合连接，所述输送连接管穿过横向固定套后、延伸入缓存腔内，且所述输送连接管的端部从左往右依次套设有位于缓存腔内的竖向套头、紧固垫片，所述缓存腔的上端套设在竖向固定套内，所述竖向固定套与一竖向旋转管可拆卸配合连接，所述竖向旋转管与缓存腔内部相通，所述缓存腔的顶端即上腔体的顶端从上往下依次套设有横向套头、封闭垫片，所述竖向旋转管上套设一驱动齿轮，所述驱动齿轮与一驱动电机连接，所述输送支撑罐的上端设有一中空的螺纹连接杆，所述竖向旋转管的上端穿过螺纹连接杆后往外延伸；所述固体粉碎机构包括固定在螺纹连接杆上的粉碎底盘，所述粉碎底盘上设有与螺纹连接杆配合连接、且中空的固定杆，所述固定杆内套设一旋转喷射管，所述旋转喷射管的下端贯穿固定杆后、再与竖向旋转管的上端可拆卸配合连接，则竖向旋转管带动旋转喷射管同步旋转，所述旋转喷射管的上端沿其周向方向设满粉碎螺旋片，所述旋转喷射管的顶端开满用于喷射溶剂的喷射孔；所述溶液瓶与粉碎底盘可拆卸配合连接。

作为优选技术方案，为了保证粉碎底盘稳固在输送支撑罐上，提高整个自动配置仪的稳定性，确保自动配制仪正常工作，所述输送支撑罐的上端沿其周向方向开设有若干个嵌入槽，所述粉碎底盘的外表面设有与嵌入槽相对应地嵌入凸块。

作为优选技术方案，为了便于观察溶液配制情况，同时有效防止溶液瓶、粉碎底盘被腐蚀，延长其使用寿命，所述溶液瓶和粉碎底盘均是由透明的玻璃钢材料制成的。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：