[发明专利]低压铸造加压参数自动生成系统

说明书

本发明公开了一种低压铸造加压参数自动生成系统，包括以下步骤：S1、在人机交互界面设定当前浇铸基本信息；S2、计算补偿压力△P，补偿压力△P＝(H1‑h1)*ρgμ，H1‑h1＝πr2*ρ/m；计算加铝液量v，加铝液量v＝πr²*h3*ρ；其中，H1为补偿前一次炉内液面高度，h1为补偿后炉内液面高度，ρ为铝液密度，g为重力加速度，μ为铝液阻力系数，m为单个毛坯重量，r为坩埚半径。本发明采用上述结构的低压铸造加压参数自动生成系统，只需输入铝液重量，加铝高度，铸件浇口位置和产片高度等简单的数据，即可自动生成铸造参数，避免了用户做大量的计算，简化了工艺，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种铸造技术，尤其涉及一种低压铸造加压参数自动生成系统。

背景技术

低压铸造是给密封的保温炉充一定压力的压缩空气，使得保温炉内的液体金属在压力作用下通过升液管填充型腔，以形成铸件的一种方法。且低压铸造一般经升液、充型、增压、保压、排气冷却和出型清理六个阶段，在这六个阶段中，每个参数的设定都会直接影响制品的质量和生产节拍；现有的参数设定一部分经工作人员依据经验设定，对工作人员的要求较高，另一部分则需要经复杂的计算获取，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种低压铸造加压参数自动生成系统，只需输入铝液重量，加铝高度，铸件浇口位置和产片高度等简单的数据，即可自动生成铸造参数，避免了用户做大量的计算，简化了工艺，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种低压铸造加压参数自动生成系统，包括以下步骤：

S1、在人机交互界面设定当前浇铸基本信息；

S2、计算补偿压力△P，补偿压力△P＝(H1-h1)*ρgμ，H1-h1＝πr²*ρ/m；

计算加铝液量v，加铝液量v＝πr²*h3*ρ；

其中，H1为补偿前一次炉内液面高度，h1为补偿后炉内液面高度，ρ为铝液密度，g为重力加速度，μ为铝液阻力系数，m为单个毛坯重量，r为坩埚半径。

优选的，所述浇铸基本信息包括产品重量G1、铸件最高高度h2、浇口距离底板高度h3、加铝后液面距炉子面高度h4、铝液密度ρ和升液管数量n1。

优选的，产品重量G1的设定值计算，产品重量G1＝ρgμh5；

其中，h5为铝液升高的高度。

优选的，铸件最高高度h2的设定值计算，铸件最高高度h2＝P1/ρ/g/μ；

其中，P1为建议充满压力设定值，所述建议充满压力设定值根据比例计算产品三维模型或者实际测量模具型腔得出。

优选的，浇口距离底板高度h3根据图纸计算或者实物测量得出。

优选的，加铝后液面距炉子面高度h4经测量尺测量铝液液面距离炉口的高度获得或者根据测高仪器测量得出，所述测高仪器为激光测距仪或探针接触式导电测量仪。

优选的，所述铝液密度ρ为2.35-2.38；所述铝液阻力系数μ为1-1.1。

优选的，计算一段压力设定值P1和悬浮压力设定值P2，其中，P1＝ρgμh2，P2＝ρg(h3-h4)μ。

优选的，本发明还包括用于在炉内剩余铸件数少于n2时报警的黄色报警单元和用于在炉内剩余铸件数少于n3时报警的红色报警单元，所述n2大于所述n3；

计算炉内剩余铸件N1＝(V1+V2)/G1-N2；

其中，V1为炉内铝液容量，V2为升液管内铝液容量，N2为出炉的铸件数量；