[发明专利]一种刮条生产模具及生产方法

说明书

本发明公开了一种刮条生产模具及生产方法，该模具包括模座、上成型板、下成型板、压布治具，模座上设有模具槽，下成型板设于模具槽内并与模具槽可拆卸连接，下成型板上设有若干与刮条形状匹配的成型槽，上成型板上设有若干与成型槽形状匹配的成型凸起，压布治具上设有与成型槽形状匹配的压布凸起。本发明的刮条生产模具通过设置下成型板与模具槽可拆卸连接，可在热压成型同时，在另一下成型板上放置织物和橡胶条的，在成型后，将下成型板取下，在模具槽内放入另一下成型板，提高了生产效率。同时，设置压布治具，可将织物压平，保证刮条的成型质量。本发明的刮条生产方法通过将织物和橡胶条热压，提高了刮条的耐磨性和稳定性。

技术领域

本发明涉及刮条生产技术领域，特别涉及一种刮条生产模具及生产方法。

背景技术

刮条是吸尘器的重要组件，其质量好坏直接影响吸尘器的清洁效率，现有的刮条生产通常采用上模具和下模具，将橡胶一次热压成型，在成型后打开上模具将成型后刮条取出，接着进行下一次热压成型。其存在生产效率低的问题，同时，现有方法生产出的刮条存在耐磨性差、稳定性差的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的之一在于提供一种结构合理，生产效率高的刮条生产模具，其采用如下技术方案：

一种刮条生产模具，其包括模座、上成型板、下成型板，压布治具，所述模座上设有模具槽，所述下成型板设于所述模具槽内并与所述模具槽可拆卸连接，所述下成型板上设有若干与刮条形状匹配的成型槽，所述上成型板上设有若干与成型槽形状匹配的成型凸起，所述压布治具上设有与所述成型槽形状匹配的压布凸起。

作为本发明的进一步改进，所述模具槽设有与所述下成型板的边缘匹配的插接块，所述下成型板通过所述插接块与所述模具槽插接。

作为本发明的进一步改进，若干所述成型槽等间距排列设置。

作为本发明的进一步改进，所述上成型板与下成型板通过螺栓连接。

作为本发明的进一步改进，所述上成型板与模座通过螺栓连接。

本发明目的之二在于提供一种刮条生产方法，应用于上述任一所述的刮条生产模具，该方法包括：

将织物放入下成型板的成型槽中并压平；

将橡胶条摆放于所述织物上；

将摆放好胶条的下成型板置于模具槽内；

将上成型板与下成型板合模；

加热成型。

作为本发明的进一步改进，所述将织物放入下成型板的成型槽中并压平，具体包括：将织物放入下成型板的成型槽中，并利用压布治具将织物压平。

作为本发明的进一步改进，在加热成型的同时，在另一下成型板上进行织物和橡胶条的放置。

本发明的有益效果：

本发明的刮条生产模具通过设置下成型板与模具槽可拆卸连接，可在热压成型同时，在另一下成型板上放置织物和橡胶条的，在成型后，将下成型板取下，在模具槽内放入另一下成型板，提高了生产效率。同时，设置压布治具，可将织物压平，保证刮条的成型质量。

本发明的刮条生产方法通过将织物和橡胶条热压，提高了刮条的耐磨性和稳定性，同时提高了成型质量和生产效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并匹配附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明实施例中刮条生产模具的结构示意图；