[发明专利]一种牛奶蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺

权利要求书

1.一种牛奶蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、对绞纱的前处理：将牛奶蛋白纤维与棉混纺纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上，对绞纱进行前处理，浴比为1：15-20；所述的前处理包括氧漂、还原剂漂白；

所述的漂白是使用漂白液对牛奶蛋白纤维与棉混纺纱进行漂白处理，在室温下进料，并按照0.5-1℃/min的速率升温至65-70℃，保持30-40min，再按照1-2℃/min的速率降温至45-50℃，再使用同样温度的清水进行水洗；所使用的漂白液中，碳酸钠的含量为10-15g/L，双氧水的含量为10-15g/L，双氧水低温活化促进剂HK10-20g/L，渗透剂JFC的含量为1-2g/L，双氧水漂白稳定剂5-10g/L；

所述的还原剂漂白是使用还原剂漂白液对经过漂白的牛奶蛋白纤维与棉混纺纱绞纱进行处理；按照1-1.5℃/min的速率升温至65-70℃，保持40-60min，再按照1-2℃/min的速率降温至45-50℃，再使用同样温度的清水进行水洗；所述的还剂漂白液中，保险粉的含量为3-8g/L，纯碱的含量为2-4g/L，精练剂的含量为1-2g/L，还原剂漂白液的pH值为11-12；

步骤S2、染色：在40-50kHz的超声波条件下，对增白后的牛奶蛋白进行染色处理；室温下，按照浴比1：15-20向双层绞纱染色设备中加入清水，先加入Lyogen UL匀染剂1-3g/L、氯化钠10-20g/L、碳酸钠10-20g/L、活性染料2-3％o.w.f、弱酸性防染剂2-3g/L，10-15min后再加入10-20g/L的氯化钠，按照0.8-1℃/min的速率升温至60-70℃时再加入10-20g/L的碳酸粉，升温至75-80℃后，10-15min后再加入20-40g/L的碳酸钠，再保持40-60minmin，再按照1.5-2℃/min的速率降温至45-50℃，取样对色；

步骤S3、皂洗固色：将染色后的染液排液，并使用浴比为1：10-15的45-50℃的清水洗涤5-10min，再使用浴比为1：15-20皂洗液对染色后的混纺纱进行皂洗固色，按照1-2℃/min的速率升温至65℃的条件下处理15-20min；

步骤S4、柔软处理：按照浴比1：10-15，使用柔软处理液对皂洗固色后的混纺纱在40-45℃进行处理10-20min；

步骤S5、水洗烘干，将柔软处理后的混纺纱使用清水在室温下进行水洗5-10min，并将水洗后的混纺纱绞纱脱水，并在45-50℃条件下烘干。

2.如权利要求1所述的牛奶蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，其特征在于，所选择的牛奶蛋白纤维与棉混纺纱中牛奶蛋白纤维的含量为20-50％。

3.如权利要求1所述的牛奶蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，其特征在于，步骤S3中，所使用的皂洗液中含有10-15g/L的纯碱、1-3g/L的皂洗剂LES。

4.如权利要求1所述的牛奶蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，其特征在于，步骤S4中，柔软处理液中含有柔软剂5-10g/L，柔软处理液的pH值为5-6。

5.如权利要求1所述的牛奶蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，其特征在于，步骤S1中对牛奶蛋白纤维与棉混纺纱的前处理是在40-50kHz的条件下。

6.如权利要求1所述的牛奶蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，其特征在于，步骤S1还包括对牛奶蛋白纤维与棉混纺纱的增白处理。

7.如权利要求6所述的牛奶蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，其特征在于，所述的增白是使用增白处理液对还原剂漂白处理后的牛奶蛋白纤维与棉纤维混纺纱绞纱进行处理；按照1-1.5℃/min的速率升温至65-70℃，保持20-30min，再按照1-2℃/min的速率降温至45-50℃，再使用同样温度的清水进行水洗；所述的增白处理液中，增白剂的含量为0.5-1g/L，元明粉的含量为10-12g/L。