[发明专利]一种用于螺旋管的自动成型装置

说明书

本发明涉及一种用于螺旋管的自动成型装置，属于螺旋管加工设备技术领域，包括操作平台、主动转轮、驱动机构、从动转轮、第一安装机构、用于对原料直管进行水平折弯形成原料弯管的第一折弯转轮和第二折弯转轮、第二安装机构、第三安装机构，原料直管位于主动转轮和从动转轮之间，第一折弯转轮一侧设置有用于对原料弯管进行竖直折弯形成螺旋管的折弯驱动杆，操作平台上设置有第四安装机构，第一折弯转轮的一侧设置有第一支撑杆，操作平台上设置有第五安装机构，第二折弯转轮的一侧设置有第二支撑杆，操作平台上设置有第六安装机构。该用于螺旋管的自动成型装置，其具有快速加工和生产螺旋管的优点，降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及螺旋管加工设备技术领域，特别涉及一种用于螺旋管的自动成型装置。

背景技术

发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，主式圆筒内设置有用于实现热量交换的加热器，加热器分为列管式换热管、蛇形换热管、螺旋换热管等，其中螺旋换热管的加工方法是将原料直管弯折成螺旋管。对于螺旋管的加工生产，现有技术中一般采用手动弯折的方式实现螺旋管的加工和生产，不仅增加工作人员的劳动强度，而且由于工作人员的熟练度不同，而影响产品的质量，从而降低产品的合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于螺旋管的自动成型装置，其具有快速加工和生产螺旋管的优点，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了产品的合格率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于螺旋管的自动成型装置，包括操作平台、设置在操作平台上的主动转轮、设置在操作平台上且用于驱动主动转轮转动的驱动机构、设置在主动转轮一侧的从动转轮、设置在操作平台上且用于安装从动转轮的第一安装机构、设置在操作平台上且用于对原料直管进行水平折弯形成原料弯管的第一折弯转轮和第二折弯转轮、设置在操作平台上且用于安装第一折弯转轮的第二安装机构、设置在操作平台上且用于安装第二折弯转轮的第三安装机构，所述原料直管位于主动转轮和从动转轮之间，且所述原料直管沿其长度方向的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，所述第一折弯转轮位于从动转轮出料端的一侧，且所述原料直管位于第一折弯转轮和主动转轮之间，所述第二折弯转轮位于从动转轮进料端的一侧，且所述原料直管位于第二折弯转轮和主动转轮之间，所述第一折弯转轮出料端一侧设置有用于对原料弯管进行竖直折弯形成螺旋管且沿水平方向的折弯驱动杆，所述操作平台上设置有用于安装折弯驱动杆的第四安装机构，所述原料弯管支撑在折弯驱动杆上，所述第一折弯转轮出料端的一侧设置有用于支撑螺旋管且沿水平方向的第一支撑杆，所述操作平台上设置有用于安装第一支撑杆的第五安装机构，所述第二折弯转轮进料端的一侧设置有用于支撑螺旋管且沿水平方向的第二支撑杆，所述操作平台上设置有用于安装第二支撑杆的第六安装机构，所述第一支撑杆、第二支撑杆的高度均高于折弯驱动杆的高度。

通过采用上述技术方案，在对原料直管进行加工时，原料直管位于从动转轮和主动转轮之间，并在驱动机构的带动下移动，且通过第一折弯转轮、第二折弯转轮将原料直管水平弯折成原料弯管，之后原料弯管支撑在折弯驱动杆上，且在折弯驱动杆的作用下沿竖直方向弯折形成螺旋管，螺旋管支撑在第一支撑杆和第二支撑杆上。该用于螺旋管的自动成型装置，其具有快速加工和生产螺旋管的优点，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了产品的合格率。同时第一支撑杆、第二支撑杆避免螺旋管对原料直管弯折的影响，提高了用于螺旋管的自动成型装置使用的稳定性和安全性。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括沿高度方向设置的转动轴、用于驱动转动轴转动的驱动电机，所述转动轴的顶端贯穿操作平台和主动转轮固定连接，且所述转动轴的轴线和主动转轮的轴线重合，所述转动轴和操作平台转动连接。

通过采用上述技术方案，在对螺旋管进行加工生产时，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动主动转轮转动，原料直管在主动转轮和从动转轮的作用下移动，从而实现了原料直管的连续弯折并形成螺旋管。