[发明专利]一种室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方

说明书

本发明公开了一种室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方。本发明通过下述技术方案予以实现，由以下组分按照所述重量份数组成：环氧树脂100份，稀释剂3‑15份，催化剂0.1‑1份，增粘剂0.05‑0.3份，所述环氧树脂固化时间1‑5小时，所述稀释剂、催化剂及增粘剂预先混合，搅拌均匀后，再与固化后的环氧树脂拌匀。本发明在不改变浇注时间，浇注温度的前提下，大幅度减少组件性能的降低，且固化后组件耐力耐受性不发生明显降低。

技术领域

本发明涉及领域，更具体地说，是涉及一种室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方。

背景技术

中空纤维纳滤膜组件需要承受较高的压力，约1-2MPa，甚至更高。因此，浇注用的环氧树脂需要有较高的强度。但通常使用的环氧树脂在固化过程中放热过多，使得膜丝软化容易断裂，并造成截留率的下降，放热过多也导致基膜软化变形，功能层破损以致脱盐性能下降。若加入传统的稀释剂，强度明显降低，降低有效膜面积，同时由于粘度降低，也会产生爬升过高问题。而使用慢固化的环氧树脂虽然可减少放热量，但会大幅度降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方。

本发明一种室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方，通过下述技术方案予以实现，由以下组分按照所述重量份数组成：环氧树脂100份，稀释剂3-15份，催化剂0.1-1份，增粘剂0.05-0.3份，所述环氧树脂固化时间1-5小时，所述稀释剂、催化剂及增粘剂预先混合，搅拌均匀后，再与固化后的环氧树脂拌匀。

优选的，由以下组分按照所述重量份数组成：环氧树脂：100份质量，稀释剂5-10份，催化剂0.3-0.4份，增粘剂0.1-0.2份。

所述环氧树脂固化时间2-3小时。

稀释剂选用碳酸丙烯酯(包括旋光异构体及其混合物)或碳酸乙烯酯。

催化剂选用有机叔胺类，具体为三乙胺，六次甲基四胺，吡啶，咪唑，4-二甲氨基吡啶，1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷或1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯。

增粘剂选用包括聚丙烯酸钠或聚乙烯醇。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在不改变浇注时间，浇注温度的前提下，大幅度减少组件性能的降低，且固化后组件耐力耐受性不发生明显降低。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

使用双酚A型环氧树脂(外购，A组分主要为环氧类物质，B组分主要为多胺)，固化剂类型为脂肪族多元胺，A组份与B组份的配比为50:40,初始粘度1100cP，室温固化时间约2小时。

将5份碳酸丙烯酯，0.3份三乙胺及0.1份聚丙烯酸钠搅拌均匀后，与上述固化后的双酚A型环氧树脂拌匀。配制时间不超过30分钟。

使用侧口浇注方法进行直径为四寸的中空纤维纳滤膜组件的浇注，第二天放入去离子水中待测。

实施例2

加入碳酸丙烯酯8份，其余与实施例1相同。

实施例3

加入碳酸丙烯酯12份，其余与实施例1相同。

实施例4

将8份碳酸乙烯酯，0.3份4-二甲氨基吡啶及0.2份聚丙烯酸钠搅拌均匀后，与固化后的双酚A型环氧树脂拌匀。其余与实施例1相同。

实施例5