[发明专利]叠片式电机芯体的粘接装置及叠片式电机芯体的制造方法

说明书

本发明提供一种叠片式电机芯体的粘接装置及叠片式电机芯体的制备方法，该粘接装置包括束紧组件和加热组件，束紧组件包括至少两个相对设置的金属导条和驱动组件，至少两个金属导条的内侧壁围成沿竖直方向上贯通的束紧腔，束紧腔内具有下端开口小于上端开口的叠片区，驱动组件驱动金属导条相对往复移动；加热组件可对叠片区进行加热。使用本发明的粘接装置进行叠片式电机芯体的制备，生产效率高，电机芯体单片之间通过热熔胶粘接成叠片式电机芯体，不需要扣点结构，降低铁损，提高电机的可靠性。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体是涉及一种叠片式电机芯体的粘接装置以及应用这种装置实现的叠片式电机芯体的制造方法。

背景技术

电机作为一种常见的动力装置被广泛的应用在各种类型的机电设备中，电机通常包括壳体、定子和转子等组成部件，其中，转子包括叠片式电机芯体，叠片式电机芯体也叫做电机铁芯，叠片式电机芯体由多个电机芯体单片层叠而成，电机芯体单片由硅钢片冲压而成。冲压时在电机芯体单片上形成扣点，将冲压好的电机芯体单片经由扣点叠压成电机铁芯，使得单个电机芯体单片之间结合。但有扣点的电机铁芯的铁损较大，且结合不牢固，使用在电机中因损耗较大，导致电机效率低且因扣点不牢固易断裂而存在安全隐患。且现有的方法需要人工叠片，生产效率低。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种生产效率高的叠片式电机芯体的粘接装置。

本发明的第二目的是提供一种叠片式电机芯体的制备方法。

为了实现上述第一目的，本发明提供的叠片式电机芯体的粘接装置，包括束紧组件和加热组件，束紧组件包括至少两个相对设置的金属导条和驱动组件，至少两个金属导条的内侧壁围成沿竖直方向上贯通的束紧腔，束紧腔内具有下端开口小于上端开口的叠片区，驱动组件驱动金属导条相对往复移动；加热组件可对叠片区进行加热。

由上述方案可见，将本发明的粘接装置放置在冲压机的下模板的底部，启动驱动组件使得金属导条之间相互靠近，冲压形成的电机芯体单片从束紧腔的上端进入束紧腔，并在叠片区开始叠片，当叠片数量达到叠片式电机芯体的预设层数时，通过加热组件可对叠片区进行加热，将电机芯体单片上的热熔胶熔化，熔化后的热熔胶将相邻的电机芯体单片粘接在一起形成叠片式电机芯体；然后驱动组件驱动金属导条之间相互远离，束紧腔变大，叠片式电机芯体在自身重力作用下从束紧腔的下端开口掉落，完成一个叠片式电机芯体的粘接。由于叠片和加热均自动完成，生产效率高，电机芯体单片之间通过热熔胶粘接成叠片式电机芯体，不需要扣点结构，降低铁损，提高电机的可靠性。

进一步的方案是，束紧腔的截面呈圆形。

进一步的方案是，金属导条的内侧壁的长度延伸方向与竖直方向的夹角为0.5°至1°，束紧腔的开口自上而下逐渐减小。

进一步的方案是，加热组件正对叠片区设置在金属导条外，加热组件呈环形设置在金属导条的外周。

进一步的方案是，驱动组件包括电磁吸力装置和弹性部件，电磁吸力装置上绕设有励磁线圈，每个金属导条外均设置有一个电磁吸力装置和弹性部件，弹性部件抵接在金属导条的外侧壁上，弹性部件向金属导条施加朝向束紧腔的弹力。

由此可见，励磁线圈通电后产生磁场，可对金属导条4施加吸引力，该吸引力可克服弹性部件的弹力，使得金属导条朝相反的方向移动，从而使得束紧腔扩大。

进一步的方案是，弹性部件为弹簧、阻尼器或金属弹片。

进一步的方案是，电磁吸力装置上设置有盲孔，盲孔的开口朝向金属导条的外侧壁，弹性部件安装在盲孔内，弹性部件的一端抵接在盲孔的底壁上，弹性部件的另一端抵接在金属导条的外侧壁上。