[发明专利]一种线座插线装置

说明书

一种线座插线装置，包括传动连接的主动轮、从动轮，内输送带、外输送带由主动轮驱动往右输送，其中，内输送带位于内侧，线座定位件在内输送带上等间距分布，压线机构位于外输送带上并与线座定位件的位置一一对应，压线机构包括底板、活动板、压块，分线机构位于内输送带、外输送带之间，包括竖直线上安装的上气缸、下气缸，外挡块位于外输送带的外侧、右方，其内壁面分为上坡段、平直段、下坡段；在左侧放入电线，电线由压线机构压紧，由分线机构分线后，支线插入到插线孔内，通过机械设备实现电线的分线，并将分线后的支线插入到插线孔内，装置结构紧凑，设计合理，替代了手工操作，解放了劳动力，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种线座插线装置。

背景技术

图12、图13分别为线座5的主视图、俯视图，线座5内加工有竖向的螺栓孔51及横向的插线孔52，电线11如图14所示，由绝缘皮111包裹两根支线112而成，现要将电线11的支线112分开并插入到相应的插线孔52内并用螺栓锁紧(工作过程参见图15、图16)，目前这一操作在车间基本上是由工作人员手工完成的，手工操作劳动强度大、工作效率低，如何设计一种线座插线装置，降低企业的制造成本，对于企业转型升级意义重大。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种线座插线装置。

为实现上述目的，本发明提供一种线座插线装置，包括：

传动连接的主动轮、从动轮，内输送带、外输送带由所述主动轮驱动往右输送，其中，所述内输送带位于内侧；

线座定位件，所述线座定位件在所述内输送带上等间距分布；

压线机构，所述压线机构位于所述外输送带上并与所述线座定位件的位置一一对应，所述压线机构包括底板、活动板、压块；所述底板固定在所述外输送带上，所述活动板嵌合在所述底板上方，与所述底板呈相对滑动结构并配有复位弹簧，压块通过铰链与所述活动板连接，所述铰链安装于所述活动板的右上方；所述压块为半球形，所述压块与所述活动板的贴合面加工有压线孔，所述压线孔的孔径与电线的绝缘皮的外径匹配；

分线机构，所述分线机构位于所述内输送带、所述外输送带之间，包括竖直线上安装的上气缸、下气缸；所述上气缸的底部固定安装基块，滑块可滑动地置于所述基块下方并配有压弹簧，所述滑块上加工有分线口；所述下气缸的上部固定顶块，所述顶块的上表面往上形成三角凸起，分线口I加工在所述三角凸起的底角上；

外挡块，所述外挡块位于所述外输送带的外侧、右方，其内壁面分为上坡段、平直段、下坡段。

作为本发明的进一步改进，所述活动板的外侧固定有轴承架，滚动轴承安装在所述轴承架上。

作为本发明的进一步改进，所述分线机构左侧固定有弹性块，所述弹性块的左侧为弧形过渡面。

作为本发明的进一步改进，所述弹性块的高度高于压块处于静止状态时的高度。

本发明的有益效果为：

通过机械设备实现电线的分线，并将分线后的支线插入到插线孔内，装置结构紧凑，设计合理，替代了手工操作，解放了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一种线座插线装置的俯视图；

图2为本发明一种线座插线装置的主视图；

图3为线座定位件处的放大图；

图4为图1中压线机构处的放大图；

图5为图2中压线机构处的放大图；

图6、图7为压线机构的工作示意图；

图8为图2中分线机构的放大图；