[发明专利]一种纯钛3D打印增材制造方法在审
| 申请号： | 201811470864.4 | 申请日： | 2018-12-04 |
| 公开（公告）号： | CN109396436A | 公开（公告）日： | 2019-03-01 |
| 发明（设计）人： | 刘艳;徐峰;孟凡莹;刘义文;邹祥宇;余本军 | 申请（专利权）人： | 陕西理工大学 |
| 主分类号： | B22F3/105 | 分类号： | B22F3/105;B33Y10/00 |
| 代理公司： | 汉中市铭源专利代理事务所(普通合伙) 61235 | 代理人： | 杨悦 |
| 地址： | 723000 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 纯钛 打印 制造 薄壁曲面零件 薄壁零件 零件制造成本 成形件性能 生产周期 热处理 零件变形 三维建模 抛光 薄壁 分层 用料 模具 支撑 | ||
1.一种纯钛3D打印增材制造方法，其特征在于，该纯钛3D打印增材制造方法具体包括以下步骤：
步骤一：纯钛薄壁零件的三维建模；
步骤二：曲面分层建立支撑；
步骤三：纯钛原件用料的选取；
步骤四：纯钛薄壁曲面的打印；
步骤五：纯钛薄壁曲面零件的热处理；
步骤六：纯钛薄壁曲面零件的抛光。
2.如权利要求1所述的纯钛3D打印增材制造方法，其特征在于，在步骤一中，所述的三维建模用UG三维软件创建薄壁曲面的三维模型，然后将创建好的三维模型文件，以STL格式导出，以便后续分层处理和建立支撑。
3.如权利要求1所述的纯钛3D打印增材制造方法，其特征在于，在步骤二中，将步骤一中的UG三维软件中导出的STL文件放入切片软件Materialise Magics中进行分层切片处理。
4.如权利要求3所述的纯钛3D打印增材制造方法，其特征在于，在步骤二中，所述的分层时要根据零件的尺寸和形状选择适当的层厚，特别是零件的一些尖角和过渡部分要重点考虑。对于薄壁零件来说，为了防止零件变形还需要对相应部分加支撑，通过对前期打印结果的分析研究发现，网状支撑比树枝状支撑对防止零件变形的效果好。
5.如权利要求4所述的纯钛3D打印增材制造方法，其特征在于，在步骤二中，所述的分层处理和建立支撑以后的模型以STL格式导出，以便打印过程中可以将前处理相关信息转换成3D打印机可识别的G语言。
6.如权利要求1所述的纯钛3D打印增材制造方法，其特征在于，在步骤四中，所述的纯钛薄壁曲面激光3D打印参数如下：
纯钛薄壁曲面激光3D打印参数：填充扫描功率：130W；填充扫描速度：1000mm/s；填充扫描线间隙：0.05mm；轮廓扫描功率：120W；轮廓扫描速度：600mm/s；棋盘格向量数/大小：8×8；棋盘格扫描功率：130W(填充功率)、120W(轮廓扫描功率)；棋盘格扫描速度：1000mm/s(填充扫描速度)、600mm/s(轮廓扫描速度)；棋盘格填充扫描线间隙：0.05mm；曲面相邻层旋转角度：67°。
7.如权利要求1所述的纯钛3D打印增材制造方法，其特征在于，在步骤五中，所述的纯钛薄壁曲面零件的热处理在真空热处理炉中进行；所述的真空炉抽真空后充入氩气升温至500℃至550℃；所述的保温时间设置在1h至1.5h。
8.如权利要求1所述的纯钛3D打印增材制造方法，其特征在于，在步骤五中，保温结束后进行降温；所述的降温至200℃至250℃；达到温度后进行取出空冷降至常温即可。
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