[发明专利]一种可充电电池串联充放电设备

说明书

本发明公开了一种可充电电池串联充放电设备，包括柜体，所述柜体顶部设置有散热风扇，所述柜体内设有连接导线，充放电板，所述连接导线包括充放电导线和常规导线，所述柜体的顶部设置有总控制系统，所述充放电板包括若干层放置层，所述放置层设置有若干充放电夹具，所述充放电板侧面设置有总正极和总负极，所述充放电夹具通过充放电导线连接后连接至总正极和总负极，所述充放电夹具连接设置有实时控制器，所述充放电夹具串联与恒流恒压电源连接，本发明可以根据充电电池容量的不同进行自适应调整，并根据电池充放电进程进行自动调节电流，防止充电电池过充和过放，可以大大缩短现有设备的测试时间，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及电池充放电技术，具体的是一种可充电电池串联充放电设备。

背景技术

目前，可充电电池工厂规模化生产使用的电池设备有两种，一种称为预充柜，一种称为分容柜，预充柜只有充电功能，可以对每排电池进行设定电流和时间的充电，每排电池有独立的控制电路；分容柜具有可编程功能，可以对整个柜进行同一个程序的控制，对单个电池进行充放电控制，对电池进行容量的测试和筛选。预充柜不可以对电池进行放电操作，无法进行对电池进行更好效果的活化。分容柜可以对每一个电池的容量进行测试，但是整台柜子只可以用一个程序控制，无法在不同容量电池间实现不同电流的操作，如果不同容量或者容量差别较大的电池同时进行测试，则以最大容量的电池完成所有测试后，测试才能够结束，效率较低。

鉴于电池大规模生产的属性，一种更加智能化的控制电池充放电步骤的设备能够减少测试时间，提高电池测试效率，更好的保护测试的电池，提高测试安全性。

发明内容

本发明提供一种可充电电池串联充放电设备，有效的提高了电池的电压一致性和生产效率，可以大大降低设备的投入成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可充电电池串联充放电设备，包括柜体，其特征在于，所述柜体内设有连接导线，和充放电板，所述充放电板整体为可拆卸平板，所述柜体设置有柜门，所述连接导线包括充放电导线和常规导线，所述柜体的顶部设置有总控制系统，所述总控制系统内设有放电器，所述放电器与放电导线连接，所述充放电板包括若干层放置层，所述放置层设置有若干充放电夹具，所述充放电板侧面设置有总正极和总负极，所述充放电夹具通过充放电导线串联连接后连接至总正极和总负极，所述充放电夹具连接设置有实时控制器，所述总控制系统包括设定存储模块，充放电识别判定模块，充放电切换模块，数据分析存储模块，显示控制模块，所述设定存储模块外部连接隐藏键盘，所所述充放电识别切换模块与显示控制模块连接，所述充放电识别切换模块与实时控制器无线连接，所述数据分析存储模块外部设置有USB接口，所述数据分析存储模块连接至显示控制模块，所述显示控制模块外部连接显示屏，所述总控制系统连接设置有恒流恒压器，显示屏和隐藏键盘，所述恒流恒压器外接电流表和电压表，通过旋钮进行调节。

实时控制器设置有IC控制芯片，电流电压数显，所述电流电压数显与充放电导线连接，其中IC控制芯片用于控制充放电电流，电流电压数显用于实时显示电流电压参数。

进一步的，所述总控制系统可以根据单个电池平均的充电电流，乘以每一层电池数量，设置总的电流；根据单个电池的充电电压，乘以充电柜的串联排数，在可编程控制器上设置总的电压。

进一步的，所述IC控制芯片包括充电程序和放电程序，用于控制充电电流和放电电流。

进一步的，所述充放电导线绝缘层外部包覆有一层弹道尼龙布。在充放电导线外部包覆一层弹道尼龙布，用于标识充电导线，防止误接。

进一步的，所述充放电夹具非导电部分采用PET材料。表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小。

进一步的，所述充放电夹具设置有弹性伸缩结构，可以上下调节正负极距离，适配多种尺寸的充电电池。