[发明专利]一种装管脚LCD产品上料机构

说明书

本发明涉及一种简单高效的装管脚LCD产品上料机构，包括可直线往复驱动的驱动机构、叠装装管脚LCD产品的储料框，所述驱动机构的驱动端连接有用于推动装管脚LCD产品的上料推杆，所述上料推杆可穿插于储料框底部，所述储料框远离上料推杆的一侧底部设有上料口，当所述上料推杆做往复运动时，所述上料推杆将储料框最底部的一个产品从上料口推出。本机构调节方便，结构精简，成本低廉，具有重要的推广价值。

技术领域

本发明涉及LCD领域，更具体地，涉及一种装管脚LCD产品上料机构。

背景技术

装管脚LCD产品如图1所示，为单边装管脚。在进行点胶和UV固化工序前需要将装管脚LCD产品放置于传送带上以传送至下道工序。目前这种装管脚的LCD产品放入传送带的方式，有2种，具体如下：第1种：人工逐个放入皮带线，主要问题是摆放的效率受到人员熟练度和工作态度的影响，另外长时间连续摆放导致疲劳时，会出现生产中断的情况。第2种：设备自动取料，目前市场上流行的自动上料机，为采用一台三轴机器人从吸塑盒中逐个取出，用另一台机器人更换吸塑盒，主要问题是工作节拍低于人工取放(人工节拍在1～1.5秒，机器人节拍在2.5～3秒)，而且涉及2台机器人，费用非常高昂。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种简单高效的装管脚LCD产品上料机构。克服手动作业时效率不能保持，自动作业时节拍过长而且设备费用高昂，本发明简易高效，该装置不仅能以高于人工作业节拍的速度进行自动化作业，而且装置成本极低，设计简洁并容易批量复制并应用于生产过程。

为解决上述技术问题，本技术方案如下：

提供一种简单高效的装管脚LCD产品上料机构，包括可直线往复驱动的驱动机构、叠装装管脚LCD产品的储料框，所述驱动机构的驱动端连接有用于推动装管脚LCD产品的上料推杆，所述上料推杆可穿插于储料框底部，所述储料框远离上料推杆的一侧底部设有上料口，当所述上料推杆做往复运动时，所述上料推杆将储料框最底部的一个产品从上料口推出。

进一步地，所述储料框远离上料推杆的一侧设有挡板，所述上料口由挡板底部空间形成。

进一步地，所述挡板上设有可调挡条，挡板上设有定位孔，可调挡条通过调节所连接定位孔位置调节在挡板上的位置。可调挡条通过调节可调挡条可调节上料口的高度，适应不同高度LCD产品的上料。

进一步地，所述上料推杆的前段为楔形，其楔形尖端朝向储料框。

进一步地，所述上料推杆设有两个，其尖端分别朝向储料框的两侧底部，两个上料推杆对称设置。

进一步地，所述两个上料推杆距离可调地设置在滑块上。

进一步地，还包括底座，所述驱动机构、储料框均设置于底座上；所述驱动机构通过设置在底座的导轨以及在导轨上移动的滑块与上料推杆连接。

进一步地，所述储料框的两侧板距离可调地设置在底座上。

进一步地，所述储料框靠近上料推杆的两侧分别设有角度调节条，所述角度调节条的一端与储料框的上端固定连接，另一端通过螺母与储料框的下端连接。

进一步地，所述驱动机构采用笔形气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本上料机构设计巧妙，结构精简，无需复杂的精密部件，就能实现快速精准的上料过程，成本极低。

附图说明

图1为装管脚LCD产品示意图。

图2为实施例2装管脚LCD产品上料机构的立体结构示意图。

图3为实施例2装管脚LCD产品上料机构推料杆推入状态示意图。

图4为实施例2装管脚LCD产品上料机构的后视图。