[发明专利]一种章鱼加工工艺

说明书

本发明的一种章鱼加工工艺包括步骤S100粗加工，将原料和相对量的盐揉液投入至搅拌槽中，搅拌时间为10～25min，再加矾揉3min，控制温度≤20℃；S200加热，将原料和漂烫液投入到漂烫锅中，漂烫时间20～40s，漂烫液的温度为95～100℃；S300冷却加工，先进行初步冷却，将漂烫后的原料在流水状态下冷却，冷却时间20～40min，再进行二次冷却，在冷却槽中放入冰水冷却液，冰水冷却液的温度≤5℃，冷却时间20～60min，保持二次冷却的温度≤10℃；S400精加工，先原料头足分开，均匀切粒，原料温度≤10℃，再调味，将相应含量的原料和调味液混合，调味20～60min。从而适于章鱼产品的精加工的开发与产业化，提高加工后章鱼的外观色泽和口感，稳定贮存，满足国内外客户的要求。

技术领域

本发明涉及水产品加工领域，具体地说，是一种章鱼加工工艺。

背景技术

章鱼是一种营养价值高且风味良好的水产品资源，其高蛋白低脂肪，富含人体必需的多种氨基酸和钙、磷、铁等无机盐及硒、碘、锰、铜等微量元素，可食部分最高可达体重的85％以上，是良好的水产品加工原料。

章鱼在加工过程中，存在耐贮性差、保活成本高、加工困难等问题，一定程度上影响了章鱼产品的开发和市场销售。章鱼的销售形式主要有3种：第一种为生鲜章鱼，第二种为经冷冻、干燥、盐腌或盐渍等粗加工的章鱼产品，第三种为经烧烤和调味等精深加工的章鱼产品。目前，由于我国水产品加工的起步较晚，章鱼产品加工中的发色、护色技术较落后，导致市场竞争低。存在的主要问题有：一、加工后的章鱼产品外观色泽过暗或过浅，不够鲜艳，未能达到国外客户要求；二、加工后的产品色泽不稳定，在短时间内会褪色，致使其感官价值不断下降，影响章鱼的消费量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种章鱼加工工艺，其克服现有技术的不足，适于章鱼产品的精加工的开发与产业化，提高加工后章鱼的外观色泽和口感，稳定贮存，满足国内外客户的要求。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种章鱼加工工艺，其包括步骤：

S100粗加工，将原料和相对量的盐揉液投入至搅拌槽中，搅拌时间为10～25min，再加矾揉3min，控制温度≤20℃；

S200加热，将原料和漂烫液投入到漂烫锅中，漂烫时间20～40s，漂烫液的温度为95～100℃；

S300冷却加工，先进行初步冷却，将漂烫后的原料在流水状态下冷却，冷却时间20～40min，再进行二次冷却，在冷却槽中放入冰水冷却液，冰水冷却液的温度≤5℃，冷却时间20～60min，随后放掉冷却液加冰块或冰沙，防止温度上升，保持二次冷却的温度≤10℃；

S400精加工，先原料头足分开，均匀切粒，原料温度≤10℃，再调味，将相应含量的原料和调味液混合，调味20～60min；

S500控水，冷冻和暂存。

作为优选地，所述步骤S300中的冰水冷却液由1％～1.5％的盐、0.05～0.2％的抗坏血酸钠、0.01％～0.03％的醋酸、剩余为冰水组成，冰水中冰和水的比例为1：1。

作为优选地，所述步骤S300中的原料和冰水冷却液的配比为1～3:3。

作为优选地，盐揉液的温度为25～30℃，盐揉液由1％～5％的砂糖、5％～6％的盐以及剩余为水组成，原料和水的含量为1:1。

作为优选地，将原料和盐揉液投入至搅拌槽中盐揉12～13分钟，根据原料确认状态来调整搅拌时间，增加5～10分钟。

作为优选地，往冷却液中加料的时间以10分钟为限，超过10分钟，就加到下一槽中，同时冷却开始15分钟内不允许加冰块或冰沙。

作为优选地，在冷却槽的底部放入框使原料不直接接触底部。