[发明专利]一种防爆型伺服液压缸

说明书

本发明公开了一种防爆型伺服液压缸，包括缸体，缸体前端内设置有堵头，缸体中装配有可在缸体中沿轴向滑动的活塞杆，活塞杆的外壁上设置有活塞；所述的连接部上、缸体上对称设置有连接端面并分别设置油口，缸体的后方设置有位移传感器；所述的位移传感器的波导管并伸入到位于活塞杆内的位移腔中；在活塞杆上环绕所述波导管设置有导磁环；所述的位移传感器的外部设置有防爆盖，防爆盖上设置有防爆夹，所述的位移传感器的线缆穿过接线管和防爆夹。本发明结构上采用了防爆结构设计，具有较好的防爆性能和较高的防护等级；液压缸和位移传感器集成设计，油口均采用双口对称结构，油口不采用管路，直接采用平端面连接结构形式，结构紧凑，体积小。

技术领域

本发明涉及一种防爆型伺服液压缸，特别适用于各类液压系统的执行机构，具有结构紧凑，防爆性能好，环境适应性强等优点。

背景技术

智能电液执行器作为一种动力装置，广泛的应用于各种阀门的驱动、控制中，同时被更多的应用在几乎任何需要动力驱动的部位。液压缸作为执行机构，是智能电液执行器的关键组件之一。

智能电液执行器的国产化研制对伺服液压缸提出了更高的需求，而目前市场上的伺服液压缸没有防爆要求，因此未按照相关标准进行防爆设计，故防爆性能和环境适应性不好，且油口一般用管路连接，体积较大，不能满足智能电液执行器的使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑、防爆性能好、环境适应性强的防爆型伺服液压缸。

为了实现上述任务，本发明采用以下技术方案：

一种防爆型伺服液压缸，包括缸体，所述的缸体包括同轴设置的第一缸筒和第二缸筒，第一缸筒、第二缸筒之间通过连接部连接；

所述的第二缸筒的前端内可拆卸地设置有堵头，堵头与所述的连接部之间形成液压油腔；所述的缸体中装配有可在缸体中沿轴向滑动的活塞杆，活塞杆的后端位于第一缸筒内部，前端依次穿过连接部、堵头并伸出缸体；活塞杆的外壁上设置有活塞，活塞位于所述的液压油腔内；

所述的连接部上对称设置有第一连接端面，第一连接端面上加工有与所述液压油腔后端连通的油口A；所述的第二缸筒后端对称设置有第二连接端面，第二连接端面上加工有与所述液压油腔前端连通的油口B；

所述的第一缸筒的后端为密封端，第一缸筒的后方设置有位移传感器；所述的活塞杆的后端面上开设有固定腔，固定腔中沿活塞杆轴向开设有位移腔，所述的位移传感器的波导管穿过所述的密封端、固定腔并伸入到所述的位移腔中；位于所述固定腔底部环绕波导管设置有隔磁垫块，隔磁垫块的后侧通过压紧螺母固定有导磁环；

所述的位移传感器的外部设置有防爆盖，防爆盖上设置有防爆夹，所述的位移传感器的线缆穿过防爆夹。

进一步地，所述的活塞杆与连接部之间、活塞杆与堵头之间以及活塞与第二缸筒内壁之间均为滑动密封。

进一步地，所述的连接部的两侧均设置有分别伸入所述第一缸筒、第二缸筒内的凸起部，其中在伸入第二缸体内的凸起部上沿圆周方向加工有圆弧状的第一导流槽，所述的油口A与第一导流槽连通；所述的堵头后端沿圆周方向加工有圆弧状的第二导流槽，所述的油口B与第二导流槽连通。

进一步地，所述的第一连接端面、第二连接端面均为平面。

进一步地，所述的液压油腔的内径D与活塞杆的直径d存在以下设计关系：

上式中，F为活塞杆沿轴向输出的力，P₁为油口A中液压油的压力；P₂为油口B中的液压油的压力。

本发明具有以下技术特点：

1.本发明结构上采用了防爆结构设计，防爆夹和防爆盖的设计使得液压缸具有较好的防爆性能和较高的防护等级。