[发明专利]含铜废水处理工艺及应用

权利要求书

1.一种含铜废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、往含铜废水中投加催化剂后，通过微纳米气泡曝气装置与臭氧充分混合，喷入至折板式催化臭氧化反应器中，进行氧化破络预处理；所述催化剂为液态催化剂，所述液态催化剂包括硫酸亚铁、次氯酸钠和过氧化氢中的至少一种；

所述微纳米气泡曝气装置包括依次相连接的臭氧发生器、气量调节阀、气体流量计、溶气泵、液体流量计和微纳米气泡曝气头；所述微纳米气泡曝气头设置在所述折板式催化臭氧化反应器内部的底部；所述折板式催化臭氧化反应器内部两侧设有倾斜安装的折流挡板，所述折流挡板的设置能够使气液混合物折流向上，以增加催化剂、臭氧与废水的接触面积和反应速率；

S2、预处理后的废水经pH在线监测联控装置检测后进入至反应池中，依次投加重金属捕集剂、混凝剂和助凝剂，进行对位竞争螯合反应、凝聚反应和絮凝反应；

S3、反应后的废水进入至固液分离装置中，进行固液分离，得到去除重金属铜的废水。

2.根据权利要求1所述的含铜废水处理工艺，其特征在于，所述折流挡板的设置级数≥4级。

3.根据权利要求2所述的含铜废水处理工艺，其特征在于，所述折流挡板的设置级数≥6级。

4.根据权利要求3所述的含铜废水处理工艺，其特征在于，所述折流挡板的设置级数为6～10级。

5.根据权利要求1所述的含铜废水处理工艺，其特征在于，所述折板式催化臭氧化反应器的出水口与所述反应池的进水口连接管路上设置有pH在线监测联控装置，通过检测氧化破络预处理后废水的pH值，在线调节臭氧供给气量，联动控制预处理效果。

6.根据权利要求5所述的含铜废水处理工艺，其特征在于，所述pH在线监测联控装置包括pH在线监测探头，在所述折板式催化臭氧化反应器的出水口处设置有pH在线监测探头，所述pH在线监测探头的信号输出线与电控箱相连，电控箱的输出指令反馈信号线与臭氧供气管线上的气量调节阀相连，通过检测氧化破络预处理后废水的pH值，在线调节臭氧供给气量，联动控制预处理效果。

7.根据权利要求5所述的含铜废水处理工艺，其特征在于，所述pH在线监测联控装置的pH控制范围设置为7.0～8.5，则预处理效果合格。

8.根据权利要求1所述的含铜废水处理工艺，其特征在于，所述微纳米气泡曝气头设置高度低于液面以下1.5m。

9.根据权利要求1所述的含铜废水处理工艺，其特征在于，所述微纳米气泡曝气头释放的气泡直径≤80μm。

10.根据权利要求9所述的含铜废水处理工艺，其特征在于，所述微纳米气泡曝气头释放的气泡直径≤50μm。

11.根据权利要求1所述的含铜废水处理工艺，其特征在于，所述溶气泵的扬程为20～40m，溶气泵的转速为3000～5000rpm/min。

12.根据权利要求1所述的含铜废水处理工艺，其特征在于，所述溶气泵的进气口与臭氧发生器的供气管线相连。

13.根据权利要求1所述的含铜废水处理工艺，其特征在于，所述臭氧发生器的供气管线上依次设置有气量调节阀和气体流量计。

14.根据权利要求1所述的含铜废水处理工艺，其特征在于，臭氧的投加量为10～50mg/L，气液混合比为1:9～1:6。

15.根据权利要求1所述的含铜废水处理工艺，其特征在于，所述溶气泵的进水管线上设置有三通接口，所述催化剂通过催化剂投加装置、加药管和三通接口投入至含铜废水中。