[发明专利]一种发动机曲轴的锻造工艺

说明书

本发明公开了一种发动机曲轴的锻造工艺，具体包括以下步骤：(1)选择胚料，将金属合金溶液浇注到模具中，得到胚料初品，所述曲轴由以下重量百分比的成分构成：C：0.3‑0.6％，Mn：0.56‑1.2％，Zn：0.25‑0.4％，Si：0.36‑1.4％，Ti：0.14‑0.23％，Al：0.2‑0.34％，P:0.02‑0.03％，其余为Fe；(2)将胚料初品放入中频感应加热炉中进行锻造；(3)将胚料初品进行拔长，墩粗，然后切除余料，拔小轴；(4)将拔长墩锻成型之后的曲轴进行正火处理，消除锻造后的残余内应力，然后空冷至室温；(5)对正火处理后的曲轴进行抛丸处理；(6)将抛丸后的曲轴进行冷校处理，得到成品。本发明生产出来的曲轴质量良好，生产工艺简单，成本较低，生产效率高。

技术领域

本发明涉及曲轴加工技术领域，具体涉及一种发动机曲轴的锻造工艺。

背景技术

曲轴是发动机的重要部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。现有的加工曲轴的工艺方法，造价成本较高，生产效率低。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种发动机曲轴的锻造工艺，具体包括如下步骤：

(1)选择胚料，将金属合金溶液浇注到模具中，得到胚料初品，所述曲轴由以下重量百分比的成分构成：C：0.3-0.6％，Mn：0.56-1.2％，Zn：0.25-0.4％，Si：0.36-1.4％，Ti：0.14-0.23％，Al：0.2-0.34％，P:0.02-0.03％，其余为Fe；

(2)将胚料初品放入中频感应加热炉中进行锻造；

(3)将胚料初品进行拔长，墩粗，然后切除余料，拔小轴；

(4)将拔长墩锻成型之后的曲轴进行正火处理，消除锻造后的残余内应力，然后空冷至室温；

(5)对正火处理后的曲轴进行抛丸处理；

(6)将抛丸后的曲轴进行冷校处理，得到成品。

进一步的，步骤(2)中，加热温度为1000-1100℃，保温1-2h。

进一步的，步骤(4)中，正火处理的温度为830-850℃，保温3-4h。

进一步的，步骤(5)中，采用履带式抛丸清理机对曲轴进行表面处理，直至其表面产生的氧化皮全部脱落。

本发明的有益效果是：本发明生产出来的曲轴质量良好，生产工艺简单，成本较低，生产效率高。

具体实施方式

实施例1

一种发动机曲轴的锻造工艺，具体包括如下步骤：

(1)选择胚料，将金属合金溶液浇注到模具中，得到胚料初品，所述曲轴由以下重量百分比的成分构成：C：0.3％，Mn：0.56％，Zn：0.25％，Si：0.36％，Ti：0.14％，Al：0.2％，P:0.02％，其余为Fe；

(2)将胚料初品放入中频感应加热炉中进行锻造；

(3)将胚料初品进行拔长，墩粗，然后切除余料，拔小轴；

(4)将拔长墩锻成型之后的曲轴进行正火处理，消除锻造后的残余内应力，然后空冷至室温；

(5)对正火处理后的曲轴进行抛丸处理；

(6)将抛丸后的曲轴进行冷校处理，得到成品。