[发明专利]一种汽车轮毂轴承的加工工艺

说明书

本发明公开了一种汽车轮毂轴承的加工工艺，具体包括以下步骤：(1)将原料投入中频感应炉中熔炼，其中所述原料包括废钢、生铁、不锈钢，且废钢、生铁、不锈钢按照重量比为1：2：4；(2)将步骤(1)所得产物投入注塑成型机的料斗内，由螺杆挤出注塑到模具型腔内，得到轴承初品；(3)对轴承初品进行打磨修边；(4)对轴承初品进行热处理，然后空冷至室温；(5)将轮毂轴承置于螺旋振动研磨机中进行研磨；(6)对符合标准的产品清洗烘干后油封。相对于现有技术，加工工艺简单，效率高，提高了轴承的精确度，表面硬度高，耐热性良好，使用寿命得以提高。

技术领域

本发明涉及一种轮毂轴承技术加工领域，具体涉及一种汽车轮毂轴承的加工工艺。

背景技术

轮毂轴承是汽车的关键零部件之一，它的主要作用是承载重量和为轮毂的转动提供精确引导，这就要求它不仅能承受轴向载荷还要承受径向载荷。现有的汽车轮毂轴承的加工工艺，原材料的利用率不高，生产成本较高，结构强度不够，容易发生断裂，而且轮毂的生产效率较低，已难以满足当今汽车轮毂轴承高质量、低成本的要求。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种汽车轮毂轴承的加工工艺，具体包括如下步骤：

(1)将原料投入中频感应炉中熔炼，其中所述原料包括废钢、生铁、不锈钢，且废钢、生铁、不锈钢按照重量比为1：2：4；

(2)将步骤(1)所得产物投入注塑成型机的料斗内，由螺杆挤出注塑到模具型腔内，得到轴承初品；

(3)对轴承初品进行打磨修边；

(4)对轴承初品进行热处理，然后空冷至室温；

(5)将轮毂轴承置于螺旋振动研磨机中进行研磨；

(6)对符合标准的产品清洗烘干后油封。

进一步的，步骤(1)中，熔炼过程中加入熔炼剂，所述熔炼剂按照重量份包含以下成分：氯化钠2-8份，氟化钛钾4-12份，氟化铝钾6-10份，二氧化硅3-9份配制而成。

进一步的，步骤(2)中，注塑压力为800-900MPa。

进一步的，步骤(4)中，所述热处理，第一次加热温度为600-650℃，加热时间为1-1.5h，保温30-40min，之后进行第二次加热，温度为900-950℃，加热时间为30-40min，保温20-30min。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，加工工艺简单，效率高，提高了轴承的精确度，表面硬度高，耐热性良好，使用寿命得以提高。

具体实施方式

实施例1

一种汽车轮毂轴承的加工工艺，具体包括如下步骤：

(1)将原料投入中频感应炉中熔炼，其中所述原料包括废钢、生铁、不锈钢，且废钢、生铁、不锈钢按照重量比为1：2：4；

(2)将步骤(1)所得产物投入注塑成型机的料斗内，由螺杆挤出注塑到模具型腔内，得到轴承初品；

(3)对轴承初品进行打磨修边；

(4)对轴承初品进行热处理，然后空冷至室温；

(5)将轮毂轴承置于螺旋振动研磨机中进行研磨；

(6)对符合标准的产品清洗烘干后油封。

其中，步骤(1)中，熔炼过程中加入熔炼剂，所述熔炼剂按照重量份包含以下成分：氯化钠2份，氟化钛钾4份，氟化铝钾6份，二氧化硅3份配制而成。步骤(2)中，注塑压力为800MPa。步骤(4)中，所述热处理，第一次加热温度为600℃，加热时间为1h，保温30min，之后进行第二次加热，温度为900℃，加热时间为30min，保温20min。