[发明专利]从低铁冶金渣中富集铁的方法

说明书

本发明属于废弃资源再利用技术领域，具体涉及一种从低铁冶金渣中富集铁的方法。针对现有回收利用低品位铁冶金渣难度大，存在新的污染的问题，本发明提供一种从低铁冶金渣中富集铁的方法，将低品位冶金渣磨细成粉末，磁选，分级，重选，得到可回收的铁粉。通过细磨、磁选、分级和重选，能够有效将渣、铁分离，从而大幅提高金属铁的品位，使低品位冶金渣中的金属铁得到合理利用，MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉，可直接用作钛白粉生产中的还原剂或用作金属铜置换。本发明的回收处理方法操作简单，通过各步骤的合理配合，选择适宜的设备，最终使得渣铁更容易分离，实现铁的富集。

技术领域

本发明属于废弃资源再利用技术领域，具体涉及一种从低铁冶金渣中富集铁的方法。

背景技术

攀钢高炉炼铁过程中产生的渣年产量在380万吨左右，可从其中直接磁选回收的高品位渣铁约为2％，还有10多吨低铁品位的高炉渣有待处理。攀钢炼钢过程中每年产生的渣量约为55万吨，其中可直接回收的高品位渣钢只有1万多吨，还有3、4万吨的低品位渣钢。因而攀钢每年将产生近20万吨的低铁品位的冶金渣，这部分既不能直接作为高品位渣钢渣铁直接回炉使用，由于含有一定量的铁也不能当渣直接用于建筑行业，因而这部分低品位铁的冶金渣处理回收存在较大困难。

低品位铁冶金渣中的铁主要以颗粒状镶嵌在渣中形成渣包铁，渣中铁呈“分散”、“细实”特征，渣铁可以实现分离，但难度较大。目前低铁冶金渣主要用作高炉烧结原料重返炼铁高炉作烧结熔剂。在回炉的过程中，TFe进行进一步还原，为下一道工序作好基础，但里面的MFe进行了再次还原，在进行炼铁时又将产生大量的废弃物，产生新的污染。

因此，本行业急需开发一种能够有效利用低品位铁冶金渣中铁的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为：现有回收利用低品位铁冶金渣难度大，存在新的污染的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种从低品位冶金渣中富集铁的方法。该方法包括以下步骤：将低品位冶金渣磨细成粉末，磁选，分级，重选，得到可回收的铁粉。

其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的低品位冶金渣为MFe品位为20～40％的冶金渣。

其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的低品位冶金渣为冶金渣钢或冶金渣铁。

其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的磨细为球磨，所述球磨采用湿式溢流型球磨机。

进一步的，所述的球磨机型号为MQG1500×4500，钢球配比为Φ120︰Φ90︰Φ60︰Φ40＝4︰3︰2︰1。

其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的磨细后的粉末粒径≤8mm。

其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述磁选采用湿式半逆流磁选机，磁场强度1000～1200Oe。

其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述分级采用高堰式FG500×4800分级机。

其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述重选采用云锡式6S细砂摇床。进一步的，所述摇床的床面坡度为3～5度，冲次为180～240次/分，冲程为12～16mm，给矿浓度20～30％。

其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述可回收的铁粉为MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉。

本发明的有益效果为：