[发明专利]环保型选铁尾矿选钛方法

说明书

本发明公开了一种环保型选铁尾矿选钛方法，属于矿物加工技术领域。本发明针对尾矿选矿方法效率偏低、成本高、易造成二次污染，提供了一种环保型尾矿选钛方法：将选铁尾矿调节成浓度为30～50％的矿浆，经弱磁抛尾得尾矿矿浆；尾矿矿浆浓缩至矿浆浓度为40～60％，磨矿，得球磨产物，对球磨产物进行水力分级，得溢流物料和底料；调节溢流物料浓度至35～50％，进行高梯度强磁提钛，得二次粗精矿；二次粗精矿经四段摇床分选，得钛精矿、钛中矿和尾矿，钛中矿再进行高梯度强磁提钛和一段摇床分选，得钛精矿和尾矿。本发明方法整个过程中未使用任何化学试剂，不产生二次污染，既做到了固液废二次资源回收利用，又保护了生态环境。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种环保型选铁尾矿选钛方法。

背景技术

目前，市面上关于选钛方面的专利数量众多，主要集中在攀钢集团公司、云南及西昌一些选矿厂及技术服务公司。针对尾矿选钛，CN201610888960.5公开了一种尾矿重力选钛方法，主要技术工艺包括：A，将粒度为-200目占70%的选铁尾矿矿渣，用水调和成浓度为30~35%矿浆，在矿浆泵作用下进入一级螺旋溜槽，经溜槽作用，初步分离出含钛矿；B，将一级螺旋溜槽分离出的含钛矿进入二级螺旋溜槽，经溜槽作用，分离出含量较高的含钛矿；C，将二级螺旋溜槽分离出的含量较高的含钛矿进入三级螺旋溜槽，经溜槽作用，进一步分离出二氧化钛含量为28~30%的粗钛精矿。螺旋溜槽针对选钛工艺来说效率低下，且水耗大，在对钛铁矿的回收过程中，只能进行粗选得到钛中矿。

CN201210302545.9公开了一种钒钛磁铁矿的选钛方法和装置，其选钛的工艺流程为将钒钛磁铁矿的一段选铁尾矿进行第一隔渣处理、第一浓缩脱水、第一分级后，分为一段选铁尾矿粗粒物料和一段选铁尾矿细粒物料，将钒钛磁铁矿的二段选铁尾矿进行第二隔渣处理、第二浓缩脱水、第二分级后，分为二段选铁尾矿粗粒物料和二段选铁尾矿细粒物料；将一段选铁粗粒和二段选铁粗粒合并成粗粒级物料，并将一段选铁尾矿细粒物料和二段选铁尾矿细粒物料合并成细粒级物料；将粗粒级物料进行分选，得到粗粒钛精矿；将细粒级物料进行分选，得到细粒钛精矿；该工艺中，在对粗粒和细粒钛精矿的选别中进行了浮硫和浮钛，增加了浮选工序，有一定的环境污染问题。

目前，攀西红格地区的钒钛磁铁矿选铁尾矿大量堆存于尾矿库中，对当地的生态环境造成很大威胁，同时存在巨大的地质灾害隐情，但现有选矿方法又难以实现对其经济环保的选矿，因此急需一种经济型、环保型的尾矿选矿方法，实现选铁尾矿的资源回收。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有尾矿选矿方法效率偏低、成本高、易造成二次污染。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种环保型尾矿选钛方法，该方法包括以下步骤：

A、将选铁尾矿调节成浓度为30~50%的矿浆，进行弱磁抛尾，得钛磁铁矿和尾矿矿浆；

B、将尾矿矿浆浓缩至矿浆浓度为40~60%，进行磨矿，得球磨产物，对球磨产物进行水力分级，得到粒度不超过0.074mm的溢流物料和粒度大于0.074mm的底料；

C、调节溢流物料浓度至35~50%，进行高梯度强磁提钛，得到二次粗精矿；

D、二次粗精矿进入摇床分选，经四段摇床分选，得钛精矿I、钛中矿和尾矿，钛中矿再进行高梯度强磁提钛和一段摇床分选，得钛精矿II和尾矿，合并钛精矿I和钛精矿II，即为选铁尾矿选钛所得钛精矿。

其中，上述所述的环保型选铁尾矿选钛方法中，步骤A中，所述选铁尾矿含有钛7~11%，粒度为-0.074mm占20~30% 。

其中，上述所述的环保型选铁尾矿选钛方法中，步骤A中，所述弱磁抛尾的磁场强度为1500~1800高斯。

其中，上述所述的环保型选铁尾矿选钛方法中，步骤A中，所述钛磁铁矿占选铁尾矿重量的5~10% 。