[发明专利]高钛型高炉渣制备除锈砂的方法在审
| 申请号： | 201811467801.3 | 申请日： | 2018-12-03 |
| 公开（公告）号： | CN109439814A | 公开（公告）日： | 2019-03-08 |
| 发明（设计）人： | 鲜中菊;杨志远;姚增远;邓梅艳 | 申请（专利权）人： | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 |
| 主分类号： | C21B3/06 | 分类号： | C21B3/06;C21B3/08;B24C11/00;C04B5/02 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617022 四川省攀*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 除锈 高钛 高炉渣 制备 风淬 粒径 残留氧化皮 回收利用 压缩空气 不均匀 传统的 石英砂 冶金渣 重量比 分选 熔融 砂粒 锈斑 油污 高炉 去除 油漆 残留 | ||
【权利要求书】：
1.高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将熔融的高钛型高炉渣用压缩空气进行风淬；
b、对风淬后的高钛型高炉风淬渣进行分选；
c、将粒径≤2mm的风淬高钛型高炉渣与石英砂按重量比7～8︰2～3进行混合，制成高钛型高炉渣除锈砂。
2.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于：步骤a所述的高钛型高炉渣为熔融的液态高炉渣。
3.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于：步骤a所述的高钛型高炉渣组成包括：按重量百分比计，TiO221～23％，CaO25～27％，Al2O312～15％，SiO223～25％，MgO6～8％，余量为铁和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于：步骤a所述的压缩空气压力为0.35～0.6MPa。
5.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于：步骤b所述的分选采用振动筛进行。
6.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于：步骤b所述的振动筛筛网孔径为2mm。
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