[发明专利]一种基于碳分配技术的一钢多级热轧钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种基于碳分配技术的一钢多级热轧钢板的制造方法，其特征在于，按重量百分比计，一钢多级热轧钢板的化学成分为：0.19～0.21％C，1.55～1.65％Si，1.55～1.65％Mn，P≤0.008％，S≤0.003％，余量为Fe；

所述的基于碳分配技术的一钢多级热轧钢板的制造方法，具体包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按化学成分进行转炉或电炉冶炼，并浇铸成钢坯；

2)加热、热轧

将钢坯加热1190～1210℃，保温1～1.5h，开轧温度在奥氏体完全再结晶区的1180～1190℃进行粗轧，累计变形量为50～70％得到中间坯；待中间坯温度降低至920～930℃进行两道次以上精轧，终轧温度在870～880℃，累计变形量为75～90％，得到3～4mm厚的热轧钢板；

3)在线冷却

精轧后的钢板经过空冷段冷却至740～870℃，然后再经过超快冷段冷却至320～540℃，其中超快冷的冷速为100～150℃/s，最后模拟卷取，随炉缓慢冷却至室温；

步骤2)中，粗轧为2～3个道次变形，道次变形量为控制在20％～35％；精轧为3～5个道次变形，道次变形量控制在15％～30％；

步骤3)中，空冷段终止温度为740～870℃后，通过在线水淬冷却至320～540℃，卷取冷却速度为50～60℃/h。

2.如权利要求1所述的基于碳分配技术的一钢多级热轧钢板的制造方法，其特征在于，热轧钢板空冷段冷却至860～870℃，再经过超快冷冷却至320～350℃后卷取，得到1300MPa级的马氏体-奥氏体复相钢，其屈服强度为1000～1120MPa，断后延伸率为13.75～15.5％，组织中残余奥氏体的体积分数为8～11％，硬相主要为马氏体。

3.如权利要求1所述的基于碳分配技术的一钢多级热轧钢板的制造方法，其特征在于，轧钢板空冷段冷却至740～760℃，再经过超快冷冷却至320～385℃后卷取，得到950MPa、1000MPa、1100MPa级别的铁素体-马氏体-奥氏体复相钢，其屈服强度为490～560MPa，断后延伸率为20～27％，组织中铁素体的体积分数为32.1～40.2％，残余奥氏体的体积分数为12～14％，硬相主要为马氏体。

4.如权利要求1所述的基于碳分配技术的一钢多级热轧钢板的制造方法，其特征在于，热轧钢板空冷段冷却至780～820℃，再经过超快冷冷却至530～540℃后卷取，得到850MPa和900MPa级的铁素体-贝氏体-奥氏体复相钢，其屈服强度为445～650MPa，断后延伸率为30～32.4％，组织中铁素体的体积分数为15.4～26.3％，残余奥氏体的体积分数为13.4～15.1％，硬相主要为贝氏体。