[发明专利]一种燃气轮机SCR法烟气脱硝喷氨格栅装置

说明书

本发明涉及燃气轮机SCR脱硝技术领域，特别是一种燃气轮机SCR法烟气脱硝喷氨格栅装置。它包括若干组喷氨格栅组件(13)，若干组喷氨格栅组件(13)自上而下等间距安装于余热锅炉烟道内；每组喷氨格栅组件(13)包括若干根自上而下等间距布置的分支喷氨管道(10)，分支喷氨管道(10)的头部依次穿过余热锅炉的烟道内护板(15)、烟道外护板(14)后置于烟道外，分支喷氨管道(10)的尾部穿过余热锅炉的烟道内护板(15)后与烟道外护板(14)的内壁相接触；每组喷氨格栅组件(13)中的相邻分支喷氨管道(10)头部之间通过锅炉外竖管母管(11)连通，所述竖管母管(11)上还安装有调节蝶阀(12)。

技术领域

本发明涉及燃气轮机SCR脱硝技术领域，特别是一种燃气轮机SCR法烟气脱硝喷氨格栅装置。

背景技术

随着人们环保意识的不断增强，国家对电力石油石化、有色、建材等行业的工业窑炉中氮氧化物的排放标准不断提高，脱硝设备的研发也得到了大力发展。目前我国一般都是使用SCR脱硝，即将氨气-烟气/空气混合气通过喷氨格栅喷射到烟道SCR区中对烟气进行脱硝反应，现有的喷氨格栅在使用过程中会存在以下几个缺点：一、喷氨格栅管从侧面进入烟道，由于烟道内护板一般2mm，故需要在锅炉外壁进行支撑，在喷氨管道两端安装套管，两端的外壁支撑需要穿过烟道内护板及保温层；二、现有的喷氨格栅管一般都是直接在上面钻孔供喷氨使用，喷氨不均匀，喷孔容易发生堵塞；三、现有的喷氨格栅管两段套管没有安装限位板，未留有一定膨胀间隙，喷氨管道在实际烟气工况下，受烟气不同负荷冲击结构不稳定。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种燃气轮机SCR法烟气脱硝喷氨格栅装置，解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种燃气轮机SCR法烟气脱硝喷氨格栅装置包括若干组喷氨格栅组件，所述若干组喷氨格栅组件自上而下等间距安装于余热锅炉烟道内；所述每组喷氨格栅组件包括若干根自上而下等间距布置的分支喷氨管道，所述分支喷氨管道的头部依次穿过余热锅炉的烟道内护板、烟道外护板后置于烟道外，所述分支喷氨管道的尾部穿过余热锅炉的烟道内护板后与烟道外护板的内壁相接触；所述每组喷氨格栅组件中的相邻分支喷氨管道头部之间通过锅炉外竖管母管连通，所述竖管母管上游还安装有调节蝶阀。将本发明中的喷氨格栅组件布置于余热锅炉竖直截面上，同时余热锅炉多是内保温，需要喷氨格栅组件进行均布并保证外壁的绝热性。余热锅炉内的分支喷氨管道可不设置防磨角钢，但考虑到分支喷氨管道的热膨胀性，余热锅炉内壁为烟道内护板，然后是硅酸铝保温层，余热锅炉外壁为烟道外护板，因此将分支喷氨管道支撑在烟道外护板上。其中每组喷氨格栅组件通过一个调节蝶阀进行流量调节，使得本发明一共形成6个调节分区，每个调节分区控制4根分支喷氨管道，进入余热锅炉内部的24根分支喷氨管道，通过在余热锅炉截面均布的喷嘴喷入氨气-烟气混合气。